?一背景

不銹鋼管件酸洗鈍化膏能夠使不銹鋼管件獲得銀白光亮的美觀表面，形成優(yōu)良的鈍化膜，提高了酸洗后金屬管件的表面質(zhì)量，并且具有較高的耐腐蝕性；酸洗鈍化液可將酸洗鈍化一步完成，故可簡(jiǎn)化酸洗鈍化工藝和設(shè)備；除氧化皮速度快、效率高，對(duì)金屬集體的腐蝕小、緩蝕率高；清洗操作過(guò)程中沒(méi)有酸霧，解決了不銹鋼連續(xù)酸洗鈍化長(zhǎng)期以來(lái)存在的NOx和HF的嚴(yán)重污染問(wèn)題；酸洗鈍化液配方及操作濃度、容量比、溫度和操作時(shí)間等可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；酸洗鈍化液可重復(fù)使用；該鈍化膏因除氧化皮速度快、效率高，對(duì)金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過(guò)程中沒(méi)有酸霧，提高了酸洗鈍化液的使用壽命、降低了生產(chǎn)成本，提高了不銹鋼管件的酸洗鈍化質(zhì)量，廣泛應(yīng)用于不銹鋼材料的表面處理.

?二不銹鋼酸洗鈍化液參考配方（僅供參考）

硝酸20-25、重鉻酸鉀30-50、添加劑30-50，水加至1L;所述的添加劑成分包含除油劑、溶解促進(jìn)劑、高效緩蝕劑;其中，高效緩蝕劑由以下組分組成：己二氰18-25、己二酸5-8、乳化劑OP-10?8-15、氯化亞銅1-3、異丙醇4-6、丙炔醇4-6，水加至100.

?三不銹鋼酸洗工藝

???? 不銹鋼管件酸洗鈍化處理工藝，包括以下步驟。

????1）預(yù)處理：將不銹鋼管件進(jìn)行處理，以青春管件表面的雜質(zhì)，如焊渣、飛濺物、油漬及氧化皮。

????2）酸洗鈍化：將不銹鋼管件浸泡在本酸洗鈍化液中，浸漬處理，至不銹鋼管件表面形成銀白色鈍化膜為止，然后用清水沖凈。

???? 所述預(yù)處理步驟1），清除管件表面的焊渣、飛濺物、油漬及氧化皮等雜質(zhì)?？刹捎靡韵路椒ㄖ械囊环N或幾種進(jìn)行處理：如待處理管件是焊縫管件，首先將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，可采用不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪清除；待處理管件為機(jī)加工件，則用3%-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水處理干凈；對(duì)不銹鋼熱加工件的氧化皮，可用機(jī)械噴砂處理的方法清除，噴砂必須是純硅砂或氧化硅砂；清除完畢用凈水沖刷干凈。

??? 所述步驟2中，將計(jì)量的硝酸溶液加入到計(jì)量的水中，后加入計(jì)量的重鉻酸鉀和添加劑，亦可先將計(jì)量的添加劑加入計(jì)量的水中，后將計(jì)量的硝酸溶液加入水中，再加入計(jì)量的重鉻酸鉀。

浸漬處理溫度和時(shí)間由氧化皮厚度、板材材質(zhì)和處理要求而定，直到氧化皮、銹完全清除干凈，并在不銹鋼管件表面形成銀白色鈍化膜。酸洗鈍化可在常溫或在加熱狀態(tài)下進(jìn)行，優(yōu)選將酸洗鈍化液加熱到45-55度后將不銹鋼管件浸漬處理；浸漬處理時(shí)間優(yōu)選5-30min；通常添加劑使用濃度一般為3%-5%，適量增加添加劑的用量可以提高酸洗鈍化效果。