增韌劑是一種單官能或多官能團(tuán)的化合物。能與主體聚合物起反應(yīng)成為固化體系的一部分。例如，未經(jīng)改性的環(huán)氧樹脂固化后，脆性大，當(dāng)粘接接頭承受外應(yīng)力時(shí)很快造成缺陷區(qū)擴(kuò)散，裂縫蔓延，從而導(dǎo)致膠層開裂，使接頭不耐疲勞，不適宜在結(jié)構(gòu)部位使用。為改善環(huán)氧膠黏劑的脆性，提高抗沖性能和剝離強(qiáng)度，常加入增韌劑。增韌劑能改進(jìn)膠黏劑的剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、低溫性能和柔韌性。

膠黏劑常用的增韌劑有：①不飽和聚酯樹脂；②橡膠類；③聚酖胺樹脂；④縮醛樹脂；⑤聚砜樹脂；⑥聚氨酯樹脂。

增韌劑分活性增韌劑和非活性增韌劑兩大類。

非活性增韌劑不參與固化反應(yīng)，只是以游離狀態(tài)存在于固化的膠層中，并有從膠層中遷移出來的傾向，一般為環(huán)氧樹脂用量的10~20%，常用的有鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、亞磷酸三苯酯等。非活性增韌劑加入后雖使固化后的環(huán)氧樹脂具有一定的柔性，但體系的熱形變溫度大幅度下降，應(yīng)當(dāng)指出這不是一種理想的增韌方法。

活性增韌劑則參與固化反應(yīng)，增韌效果比非活性增韌劑顯著，常用的有液體聚硫、液體丁腈、液體羧基丁腈等橡膠，聚氨酯、低分子量聚酰胺等樹脂。

液體聚硫橡膠是一種低分子量黏稠液體，聚硫橡膠本身硫化后，具有很好的彈性和黏附性，并且耐各種油類和化學(xué)介質(zhì)作用。當(dāng)聚硫橡膠和環(huán)氧樹脂混合后，末端的巰基（-SH）可以和環(huán)氧基發(fā)生化學(xué)作用，從而參加到固化后的環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中，賦予交聯(lián)后的環(huán)氧樹脂較好的柔韌性。

液體丁腈共聚物較易與環(huán)氧樹脂混合，加工性能好。普通的液體丁腈分子中無活性基團(tuán)，與環(huán)氧樹脂不起反應(yīng)，而端羧基液體丁腈中分布在分子鏈兩瑞的羧基在催化劑（一般是三級胺）作用下，可以與環(huán)氧樹脂發(fā)生反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)證明，端竣基丁腈增韌的環(huán)氧樹脂比普通液體丁腈增韌效果好得多。聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，可作為在低溫下使用的膠黏劑。聚氨酯結(jié)構(gòu)可分為聚酯型和聚醚型兩種，其中聚醚型聚氨酯耐低溫沖擊性能好。