? ?1背景

???金屬磨削液是軸承零件磨削加工使用的重要附料,選用合適的磨削液可以起到良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗和防銹作用,從而提高磨具的使用壽命,保證軸承零件加工精度和表面質(zhì)量,提高加工效率,達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效果；普通乳化油類(lèi)磨削液在使用時(shí)除可能危害操作人員的身體健康外,還會(huì)造成生態(tài)環(huán)境污染。國(guó)內(nèi)相關(guān)專(zhuān)家成功開(kāi)發(fā)出新型環(huán)保微乳化磨削液,該磨削液具有良好的潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性和清洗性；不僅使用壽命長(zhǎng),而且能滿(mǎn)足軸承零件磨削加工的需要;該磨削液因環(huán)保型，廣泛適用于各種金屬磨削加工.

?2微乳化磨削液常見(jiàn)組分：

? ?1)基礎(chǔ)油：

??? 基礎(chǔ)油主要起潤(rùn)滑作用,同時(shí)也是油溶性添加劑和表面活性劑的載體。微乳化磨削液中需要加入大量的乳化劑和防銹劑等,一定程度上勢(shì)必增加磨削液的黏度,因而微乳化磨削液常用黏度較低的石蠟作為基礎(chǔ)油.

?? 2)防銹劑：

???常用的水溶性防銹劑有無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)鹽兩類(lèi)。無(wú)機(jī)鹽主要有亞硝酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽和鉬酸鹽等,其中亞硝酸鹽、磷酸鹽因其毒性而受到限制;硅酸鹽容易凝膠;硼酸鹽溶解度極小;鉬酸鹽價(jià)格昂貴,?而且大量的無(wú)機(jī)鹽還會(huì)形成鹽析。因此,?無(wú)機(jī)鹽只能作為輔助添加劑。常用的有機(jī)防銹劑為羧酸鹽或有機(jī)胺。通常是將有機(jī)胺與適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)酸反應(yīng)生成有機(jī)酸的胺鹽,?其在水中的溶解度要大得多,?并且具有很好的緩蝕性能。試驗(yàn)選用鏈長(zhǎng)合適的有機(jī)羧酸與有機(jī)胺反應(yīng)而得到的低毒、水溶性好、pH值緩沖性能佳和防銹優(yōu)異的化合物作為防銹劑。

??3)乳化劑

????微乳化磨削液通常采用較多的乳化劑,使其滲透和清洗能力大大增強(qiáng)。乳化劑是由多種表面活性劑構(gòu)成,而表面活性劑具有在界面上分離的特性,因此乳化劑在微乳化磨削液中除降低表面張力外,更重要是可保持油滴的表面盡可能地穩(wěn)定。在O/W型微乳化磨削液中,即使碰撞也不會(huì)引起液滴的增大。微乳化磨削液采用由陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、醚類(lèi)和高級(jí)磺酸鹽等配合而成的復(fù)合表面活性劑作為乳化劑。

?4)殺菌劑

??? 殺菌劑的作用在于抑制細(xì)菌和毒菌的滋生,殺滅液體中已存在的細(xì)菌,延長(zhǎng)磨削液的使用壽命；微乳化磨削液中常選用主要成分為三嗪類(lèi)化合物的一種性能卓越的水基、低毒性廣譜殺菌劑殺菌劑.

?5)穩(wěn)定劑：

?? 微乳化液的平衡性涉及儲(chǔ)存和使用兩個(gè)方面,使用前以高濃度濃縮狀態(tài)存在,其中各組分之間會(huì)發(fā)生所謂的時(shí)效化學(xué)變化并產(chǎn)生緩慢析出或沉淀現(xiàn)象,使用中機(jī)油泄漏或混入金屬屑,都將影響其性能。微乳化磨削液常用一種含有長(zhǎng)鏈醇和醚類(lèi)、具有氧化穩(wěn)定性好、凝固點(diǎn)低及溶油性佳的物質(zhì)作為穩(wěn)定劑。

?6)消泡劑

???泡沫在軸承零件加工過(guò)程中有很大的破壞性,不僅妨礙液面觀(guān)察,使磨削液流動(dòng)性復(fù)雜化,還降低潤(rùn)滑和冷卻效果。微乳化磨削液常選用有聚醚改性硅油組分的復(fù)合型消泡劑,其適用性強(qiáng),用量少,能提高產(chǎn)品質(zhì)量。