NaCN在氰化鍍鋅工藝中被廣泛使用。隨著國家對于環(huán)保要求的提高，氰化物鍍鋅工藝目前被列入淘汰范圍。電鍍行業(yè)面臨著直接廢棄氰化鍍鋅工藝和對氰化鍍鋅工藝進行轉(zhuǎn)化的抉擇。但是，直接廢棄氰化鍍液新配其它鍍液的費用很高。此外，目前還沒有將氰化鍍液轉(zhuǎn)化為無氰鍍液的好方法。

    我國電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅、銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占45~50%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜15%，電子產(chǎn)品鍍鉛/錫、金約占5%。鍍鋅溶液分為堿性鍍液、酸性鍍液、中性和弱酸性鍍液。堿性鍍液有氰化物鍍液、堿性鋅酸鹽鍍液、焦磷酸鹽鍍液等；酸性鍍液有硫酸鹽鍍液、氯化銨鍍液等；中型和弱酸性鍍液有氯化物鍍液等。目前最常見的是氰化物鍍液、堿性鋅酸鹽鍍液、氯化物鍍液和硫酸鹽鍍液。

    氰化鍍鋅雖是一種成熟的工藝，但同時存在致命的缺陷。眾所周知，NaCN的管理和處置不當(dāng)會對人類的生命和生存環(huán)境造成極大的危害。對我國現(xiàn)有中小電鍍企業(yè)來說，淘汰氰化鍍鋅工藝可以通過新配無氰鍍鋅槽液和將現(xiàn)有氰化鍍鋅槽液逐步轉(zhuǎn)化為無氰鍍鋅槽液兩種方法來實現(xiàn)。若采用前一種方法將現(xiàn)有槽液直接作為廢水處理的話，每噸處理費用需要上萬元，且處理難度大。奚兵等人提出了稀釋NaCN鍍液并不補充NaCN，調(diào)整鍍液NzOH和ZnO含量，再加入適量添加劑的方法將氰化鍍鋅逐步轉(zhuǎn)化為堿性鋅酸鹽鍍鋅。但此法在實際應(yīng)用中有一個難題，即轉(zhuǎn)化過程中原來被CN^-絡(luò)合的Pb²⁺、Fe³⁺ 、Cu²⁺等雜質(zhì)離子大量析出，用電解等方法很難除去，嚴重影響了電鍍的質(zhì)量，甚至造成電鍍槽液報廢。此外，加入的添加劑與原來使用的添加劑還存在不加入問題。

   

    來源：中國電鍍