ABS合金塑料廣泛用于汽車、電子、機(jī)械零部件等，禾川化工專業(yè)從事ABS塑料配方還原、配方分析，配方檢測、成分分析，配方研制，為改性塑料相關(guān)企業(yè)提供整套技術(shù)解決方案一站式服務(wù)；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-butadiene-Styrene copolymers，簡稱ABS）是一種應(yīng)用廣泛的工程塑料，在汽車保險(xiǎn)杠、手機(jī)以及電腦外殼等制品上應(yīng)用廣泛。大部分ABS無毒，略透水蒸氣但不透水，吸水率低，抗沖擊性極好，沖擊強(qiáng)度在低溫下也不會快速下降，大多數(shù)ABS的拉伸性能在35.2~46.2Mpa，特殊品種可達(dá)63.3Mpa，屈服伸長率為2~4%，在負(fù)荷為14.1Mpa、溫度為50℃條件下壓縮24h，其尺寸變化在0.2~1.7%之內(nèi)，半硬質(zhì)和硬質(zhì)ABS的彎曲強(qiáng)度約為28.1Mpa和63.3~70Mpa。ABS耐磨性很好，摩擦系數(shù)很低，不能作為自潤滑材料，但可作為中轉(zhuǎn)速軸承材料。因品種不同其抗蠕變性能不同，但總體而言升溫時(shí)抗蠕變應(yīng)力不會迅速下降。ABS電性能穩(wěn)定，受溫度、濕度影響較??；水、無機(jī)鹽、酸、堿類對其性能影響較小，在醛、酮、酯、鹽酸中會溶解或形成乳濁液，不溶于大部分醇和烴，但在烴中會軟化或溶脹。

在加工中，ABS的加工性由剪切速率調(diào)節(jié)，而并非溫度。成分中的丁二烯橡膠相提供塑料以強(qiáng)韌性，聚苯乙烯相提供塑料以電氣性、成型性和透明性。

近年來,隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,特別是當(dāng)今社會提倡的可持續(xù)發(fā)展,人們的環(huán)保和安全意識已經(jīng)有了較大程度的提高,對生態(tài)環(huán)境和生命價(jià)值的關(guān)注也更為重視。因此,阻燃材料的使用范圍越來越廣泛,對環(huán)境的友好性要求越來越高。傳統(tǒng)的鹵系阻燃聚碳酸酯(PC) /(丙烯腈 /丁二烯 /苯乙烯)共聚物(ABS)合金由于其對環(huán)境的不友好而使其潛在的危害表現(xiàn)日益明顯,在很多行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)受到了限制, 采用 PC /ABS合金為基體,以聚磷酸銨(APP)復(fù)合體系為阻燃劑,研制出了一種環(huán)保型阻燃 PC /ABS合金,達(dá)到了 IT行業(yè)電腦器材的要求并得到了應(yīng)用。

ABS的性能介于通用塑料與工程塑料之間，其抗沖擊性能良好，基本不具有缺口敏感性，流動(dòng)性優(yōu)良，價(jià)格較便宜，因此應(yīng)用廣泛。但其耐熱性和耐候性差，力學(xué)性能不夠理想，故導(dǎo)致其應(yīng)用受限。ABS可以通過乳液接枝法、乳液摻混法、乳液本體聚合法和連續(xù)本體聚合法等多種聚合方法獲得。

PC和ABS的合金可以克服兩種原料自身的缺點(diǎn)，發(fā)揚(yáng)對方的優(yōu)點(diǎn)，將兩者共混后，其一可以提高ABS的耐熱性、沖擊和拉伸強(qiáng)度，其二可以降低聚碳酸酯熔體粘度，改善加工性能，降低了PC缺口敏感性，改善了PC應(yīng)力開裂狀況，降低了生產(chǎn)成本。特別是由于PC/ABS合金提供了更好的總體成本和優(yōu)良的低溫缺口沖擊強(qiáng)度（見下圖）使得PC/ABS合金得到迅速發(fā)展和應(yīng)用，其發(fā)展速度超過了PC、ABS本身和PC的其它合金的發(fā)展速度。整體優(yōu)越的耐熱性、強(qiáng)度和加工性是PC/ABS合金得以迅速發(fā)展的原因，因此PC為連續(xù)相的PC/ABS合金具有更加廣闊的應(yīng)用市場。

PC/ABS合金的微觀結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，其中兼有PC、SAN和接枝丁二烯橡膠三相。若PC含量較高，PC就成為連續(xù)相包圍著SAN，SAN又包圍接枝橡膠相，而接枝橡膠中又有可能包含SAN相。橡膠粒子在合金中作為應(yīng)力集中中心而存在，受外力作用時(shí)它能誘發(fā)銀紋和剪切帶，而銀紋和剪切帶的產(chǎn)生與發(fā)展需要吸收能量，這兩者產(chǎn)生越多，能量吸收越多，同時(shí)，橡膠粒子可抑制銀紋增長并阻止銀紋發(fā)展成為破壞性裂紋，故橡膠相的存在能提高材料的沖擊強(qiáng)度。隨合金中ABS含量增加，橡膠相含量也增加，合金的沖擊強(qiáng)度也會因?yàn)榍懊媸黾暗脑蚨仙?；?dāng)ABS含量繼續(xù)增加并超過50%時(shí)，共混體系的連續(xù)變成ABS，這一點(diǎn)不利于誘發(fā)剪切帶，故導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度的下降。

選擇PET為基體材料，ABS為增強(qiáng)材料，添加第三組分作為相容劑，以雙螺桿擠出共混法或注塑成型法，制備出PET/ABS合金材料，ABS/PET 合金，能更廣泛滿足市場的需求。

PET與ABS是部分相容體系，對于不相容的合金獲得優(yōu)良綜合性能的有效手段是改善界面相容性，已經(jīng)有許多報(bào)道提出一些均聚物、嵌段共聚物或接枝聚合物都可以有效地用作高聚物相容劑。目前對PC/ABS合金相容劑及相容技術(shù)的研究主要基于MAH接枝物、第三組分（如PMMA等）、反應(yīng)型相容劑、多元相容劑等，具體介紹如下。

也有研究者用熔融接枝方法制備了ABS-g-MMA反應(yīng)型相容劑。用帶有活性基團(tuán)（羧基、酸酐和酯等）的乙烯基單體與ABS反應(yīng)制備接枝共聚物，共混時(shí)活性基團(tuán)能與PC所帶的酯基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，達(dá)到增容目的。為保證共混合金的品質(zhì)，實(shí)驗(yàn)中以甲基丙烯酸甲酯（MMA）為接枝單體制備出ABS-g-MMA相容劑，此相容劑應(yīng)用到PET/ABS合金體系以后能使合金性能顯著提高。

成分	質(zhì)量百分比	成分說明
ABS	50-70%
PET	20-30%
ABS-g-MAH	2-8%	相容劑
TPEE	2-8%
抗氧化劑	0-1%

成分	質(zhì)量百分比	成分說明
ABS	40-60%
PC	25-35%
ABS-g-MMA	2-10%	相容劑
PE-g-MAH	2-10%	增韌劑
抗氧化劑	0-1%	抗氧劑