塑化過程是從料斗落人料筒中的塑料，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動向前輸送，在輸送過程中塑料原料被逐漸壓實，原料中的氣體由加料口排除。在料筒外電加熱和螺桿轉(zhuǎn)動時剪切熱的作用下，原料變?yōu)檎沉鲬B(tài)，并在螺桿的前部形成一定的壓力。當(dāng)螺桿頭部熔料的壓力大于螺桿的背壓時，螺桿便開始后退,這時螺桿頭部的熔料逐漸增多，增至所需的注射量（即螺桿退回一定距離）時，計量裝置撞擊限位開關(guān)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后退。

影響塑化過程的主要因素是螺桿的轉(zhuǎn)速、螺桿背壓和料筒溫度。調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速，可以改變原料在料筒中的停留時間；塑料被剪切的程度也隨著改變。對熱敏性或高粘度的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)降低。有時為了在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)塑化出足夠的熔融塑料，則需要加快螺桿的轉(zhuǎn)速。螺桿的背壓增大，螺桿退回的時間增長，即增加了塑化時間，這樣，熔融狀態(tài)塑料的體積質(zhì)量加大，塑化更完全。料筒溫度對塑料塑化品質(zhì)的影響很大，應(yīng)合理控制塑化壓力是通過調(diào)節(jié)螺桿的背壓來實現(xiàn)的。

關(guān)于禾川：禾川技術(shù)利用成熟的分離技術(shù)，先進(jìn)大型光譜儀器（紅外，核磁，氣質(zhì)聯(lián)用，液質(zhì)聯(lián)用，TGA, DSC等），完善的圖譜數(shù)據(jù)庫，前沿專家圖譜的解析，強(qiáng)大的原材料庫，對塑料、橡膠助劑定性定量分析，以及研發(fā)中具體成分的驗證，從而縮短研發(fā)周期，推進(jìn)整個塑料、橡膠助劑研發(fā)進(jìn)度。