為了保證聚氯乙烯管材生產(chǎn)的順利進行，提出下列幾點操作工藝注意事項。

    1.溫度控制:機筒和成型模具上的工藝溫度是影響管材生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機筒上各段溫度，是加料段至成型模具體前面的溫度；由加料段至成型模具，溫度逐漸提高。在口模的定型部位，溫度要略高于模具體溫度。這是為了使物料在擠出前再稍“稀滑”一些，可以使管材表面更光潔，提高表觀質(zhì)量。每批原料生產(chǎn)時工藝溫度的確定與原料配方、螺桿轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量及成型模具的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。溫度過高時，熔料易分解、產(chǎn)品表面發(fā)黃，這樣降低了制品的質(zhì)量。溫度偏低時，熔料黏度增加，料流阻力大、流動性差，管材表面容易不光潔，有劃痕，也極容易損壞螺桿上的止推軸承。

    2.螺桿的轉(zhuǎn)速:螺桿擠出工作轉(zhuǎn)速的確定與擠出成型管材的規(guī)格大小有關(guān)。提高螺桿的工作轉(zhuǎn)速，會增加制品的產(chǎn)量，原料在被擠出過程中的塑化質(zhì)量也會提高。但是，螺桿轉(zhuǎn)速增加的過高、原料擠出出料過快，會產(chǎn)生較高的摩擦熱，造成熱敏性的PVC塑料過熱分解，而使管材內(nèi)壁粗糙，所以，生產(chǎn)中螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整，一定要綜合各項因素來考慮。

    3.螺桿的冷卻: 螺桿擠出過程中，適當冷卻降溫可防止因原料摩擦熱過大、升溫過高而造成物料容易分解。適當?shù)亟档吐輻U的工作溫度，能夠降低管材表面的粗糙度，使表面更光滑。但是，螺桿的工作溫度也不能過低。過低的螺桿溫度要影響原料的塑化，增加料流阻力、降低制品產(chǎn)量。操作時要注意螺桿降溫介質(zhì)水的溫度控制，回水溫度要控制在50~80℃之間。

    4.牽引管材速度: 牽引機牽引管材的運行速度要控制在略高于管坯從模具口被擠出速度的1℅~5℅左右。牽引速度過高，管材的壁厚會變薄，甚至會被拉斷。牽引速度低于管坯擠出速度會使管材的壁厚增加。所以，管材的牽引速度過快或過慢都會影響管制品的質(zhì)量。另外，一定要注意牽引速度的穩(wěn)定性。

    5.壓縮空氣: 內(nèi)壓定型法壓縮空氣的壓力大小與管材的規(guī)格和壁厚有關(guān)。聚氯乙烯硬管擠出成型生產(chǎn)用內(nèi)壓法冷卻定型時，一般空氣壓力控制在0.02~0.05MPa之間。注意空氣壓力的穩(wěn)定控制，這樣，才能控制管材制品的外圓圓度和表面的粗糙度。