磁性橡膠是帶磁性的彈性體材料的總稱，由生膠、磁粉(磁性填料)及其它助劑配制而成;磁性是磁性橡膠的基本屬性,磁性橡膠在外磁場的作用下呈現(xiàn)出不同的磁性等級，其中以強磁性等級具有較高的實用價值。由于橡膠本身不帶磁性，其磁性來自大量(為生膠質(zhì)量的2~8倍)磁粉的填充，所以，磁粉對制造磁性橡膠是不可或缺的。按照成分，磁性添加劑可分為金屬磁粉和鐵氧體粉體兩大類，統(tǒng)稱磁粉;金屬磁粉包括鐵鈷粉、鐵鎳粉、鐵鍶粉和鐵鋇粉等，其中以鐵鈷粉使用最廣.金屬磁粉因價格昂貴及添加困難而較少使用.目前應(yīng)用較多的是鐵氧粉，它們是氧化鐵與某些兩價金屬的化合物。即使同為一種鐵氧體類磁粉，因結(jié)晶形態(tài)、粒徑大小和均勻度不同而導(dǎo)致最終的磁性強度不同.

禾川化學(xué)專業(yè)從事磁性橡膠配方分析、成分分析、配方檢測、成分檢測，禾川化學(xué)是磁性橡膠企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)革新的風(fēng)向標(biāo)；禾川化學(xué)通過多年沉積,運用精細化工的復(fù)配技術(shù),做了小試和應(yīng)用試驗, 研制了一種新型磁性膨脹橡膠配方技術(shù);該橡膠既具有一定的磁性，又具有橡膠的物理性能，與其它磁性材料相比，磁性橡膠具有獨特的優(yōu)點和用途，廣泛應(yīng)用于磁性密封、辦公用品、示較板、玩具、微電機、磁療用品和精密儀器等領(lǐng)域.

磁性橡膠是指在橡膠或橡膠和熱塑性彈性體中，加入磁性固體粉末而制成的帶磁性復(fù)合材料，是帶磁性的彈性體材料的總稱。磁性粉末經(jīng)加工后，由不顯示各向異性的多晶變成各向異性異性的單晶，使橡膠中非定向狀態(tài)的單晶粒子在強磁場的作用下，在橡膠基體內(nèi)產(chǎn)生定向排列，在一定的方向顯示出磁性.

將一定比例膠種(100)、炭黑N220(45~55)、四氧化三鐵(20~30)、氧化鋅(4~5)、硬脂酸(1~2)、防老劑4010NA(1~2)、硫磺(1~2)、硫化劑DCP(1~2)、促進劑DM(0~1)、經(jīng)過混煉、硫化、充磁，即可制成磁性橡膠.

磁性橡膠的磁性基本上與橡膠的類型無關(guān)，各種橡膠均可制造磁性橡膠。但膠種會對磁性橡膠的物理力學(xué)性能、加工工藝性能等產(chǎn)生較大影響，因此應(yīng)根據(jù)制品的要求，合理地選擇生膠種類.

氯丁橡膠的磁通量略高，分子中具有較強的極性，有利于各向異性晶體粒子有規(guī)律的排列，因此呈現(xiàn)出較大的磁性;天然橡膠的物理機械綜合性能較好，易于加工，填充磁粉量較大，在磁性橡膠中應(yīng)用較多.

當(dāng)橡膠制品對強伸性能要求不高時，生膠的選擇應(yīng)以填充盡可能多的磁粉，又不影響橡膠的物理機械性能為原則.當(dāng)磁粉的填充量很大時，以天然橡膠為基礎(chǔ)的磁性橡膠綜合性能較好，以氯化聚乙烯橡膠制備的磁性橡膠性能也很好。用液體橡膠為原料制作的磁性橡膠，工藝簡單，用少量磁粉就能獲得與干膠高填充量相近的磁性性能，是一種有發(fā)展前途的制作方法.

磁性橡膠的磁性主要決定于磁性填料—磁粉.一般來說，在磁場下能呈現(xiàn)磁性，對橡膠不起破壞作用的固體粉末都可作磁性填料.磁性橡膠的要求是能大量填充磁性材料，在磁化后能保持磁性，且能牢固地吸著在有永磁材料的鐵板上面。滿足這些要求的磁粉不是很多，實際上有價值的磁性材料極為有限，主要有鐵氧體型粉末磁性材料和金屬型粉末磁性材料.金屬磁粉包括鐵鈷、鐵鎳、鐵鍶、鐵鋇、鐵釹硼、鐵鋁鎳和鋁鎳鈷的金屬混合物粉末，都是強磁性物質(zhì)，鐵鈷粉使用范圍最廣.鐵鈷金屬混合物粉末的剩余磁性強度是鐵氧體磁粉的4倍.

金屬磁粉因價格昂貴及添加困難而較少使用，只用在小空間內(nèi)產(chǎn)生大磁場的精密儀器。鐵氧體磁粉主要選用高鐵酸鹽，是由氧化鐵與某些2價金屬化合物生成的二元或三元氧化物，即鐵氧體MO.(Fe2O3)n因為鐵氧體飛原料是煉鐵時的副產(chǎn)品，鐵氧體磁粉價格低廉，原料易得，制造簡單，綜合性能優(yōu)異，密度較低，而被廣泛使用.

磁性橡膠的磁性與磁粉的磁性能、粒徑、含量有關(guān).磁性橡膠的磁性隨著磁粉含量的增加而增大，但磁粉填充量的多少，取決于磁粉的粒徑;一般情況下，磁粉粒徑大，粒度分布不均，則在橡膠中分散不勻，加工性能較差，并且導(dǎo)致內(nèi)退磁現(xiàn)象加強，還會造成應(yīng)力集中，降低物理機械性能，所制得產(chǎn)品充磁后表面磁強分布不勻度增大.磁粉粒徑小，分布均勻的微細磁粉比表面積大，在橡膠中能均勻分散，減少對制品強度性能的破壞.產(chǎn)品充磁后磁強分布均勻度提高。從原理上講，要求磁粉粒徑盡可能小，一般磁粉粒徑最好為0.5～3μm;磁粉填充系數(shù)小，則材料的磁導(dǎo)率小，隨磁粉用量增大，磁性橡膠的磁性也隨之增加，但其物理性能下降.

磁粉填充系數(shù)小于50%時，實際測不出橡膠的磁性能，磁粉填充系數(shù)超過50%，橡膠的磁性常數(shù)則增加.液態(tài)橡膠與干膠相比較，在同樣填充量時，使用液態(tài)橡膠制作的磁膠其磁性能提高很多，這可能是因為磁粉分散好，內(nèi)退磁現(xiàn)象減弱，因而提高了磁性能。隨磁粉用量增大，磁性橡膠的磁性成直線增加，但混煉工藝不差，硫化膠的強度、伸長率、永久變形都急劇變壞，但在這一過程中，當(dāng)磁粉加到一定量時，硫化膠物理機械性能達到一個極值，在不加其他補強劑的情況下，在天然橡膠中磁粉含量70～90%時，扯斷強度最大。這個極值隨生膠種類及填料性質(zhì)配合劑的影響而變化，由于磁粉粒子與聚合物分子間沒有生成化學(xué)鍵，增加磁粉用量導(dǎo)致彈性下降，硬度上升，因此應(yīng)保證磁性橡膠制品在滿足一定的物理機械性能條件下盡可能提高磁粉的用量以增加磁性.

成分	投料比	成分說明
丁腈橡膠	100
氧化鋅	4.5~5.5
硬脂酸	0.5~1.5
防老劑MB	0~0.5
石蠟	0~0.5
鋁鎳鐵體磁粉	200~205
鄰苯二甲酸二丁酯	18~22
促進劑DM	0~0.5
促進劑TMTD	0.5~1
硫磺	2~3

成分	投料比	成分說明
天然橡膠	100
氧化鋅	4.5~5.5
硬脂酸	1~2
防老劑D	0.5~1.5
鋇鐵氧體磁粉	900
鄰苯二甲酸二辛酯	4~6
促進劑D	1~2
硫磺	1~3

以上參考配方數(shù)據(jù)都經(jīng)過技術(shù)修改，僅供參考，關(guān)于橡膠配方更多技術(shù)可以咨詢我中心技術(shù)支持0512-82190669