氰化鍍銀故障分析：鍍層容易變色
發(fā)布時(shí)間:2015/3/30 9:52:51 來源：禾川化學(xué) 字體: 
禾川化學(xué)為了加強(qiáng)與廣大客戶的溝通，切實(shí)地解決企業(yè)因大型檢測(cè)設(shè)備、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的缺乏；所致研發(fā)進(jìn)程緩慢，技術(shù)瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學(xué)為企業(yè)提供成分分析，配方還原，工業(yè)問題診斷，新材料開發(fā)的一站式服務(wù)。
（1）可能原因：受到硫化物、鹵化物污染
原因分析：金屬銀雖然化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，但往往由于遇到空氣中少量硫化物、鹵化物等，在氧的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成有色澤的銀化合物
4Ag+2H2S+O2——2Ag2S+2H20
4Ag+4HCl+02——4AgCl+2H20
所生成的銀化合物的厚度不同，使銀層表面覆蓋了一層由黃色、棕色乃至黑色的膜。
處理方法：規(guī)范操作，合理包裝和存放，延緩銀變色時(shí)間。
（2）可能原因：電鍍工藝操作不當(dāng)
原因分析：原因之一：鍍后清洗不徹底。如果清洗不當(dāng)，清洗操作不規(guī)范，清洗水質(zhì)量不合格(如井水、自來水等)的話，不僅工件表面殘留有微量的銀鹽，在清洗過程還會(huì)造成交叉污染，工件受到水中氯離子的腐蝕，而加速銀層變色。
處理方法：合理設(shè)計(jì)清洗工藝，加強(qiáng)化學(xué)槽和水洗槽的預(yù)定保養(yǎng)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行清洗操作。
原因之二：鍍銀液中混入了含硫化合物。采用硫脲浸銀預(yù)鍍，如果沒有清洗干凈就入槽鍍銀，開始由于少量硫脲混入鍍液，銀層會(huì)出現(xiàn)更細(xì)致光亮的外觀，此時(shí)銀層雖然漂亮，但已存在變色因素，隨著鍍液中硫脲混入量的增多，變色現(xiàn)象更趨嚴(yán)重，許多含硫化合物在鍍銀液中可起到光亮作用，但它們或多或少會(huì)夾雜于鍍層中，促使銀層變色。由于硫脲在電鍍時(shí)夾雜于銀層，為了防止硫脲混入，浸銀后必須仔細(xì)清洗干凈。
處理方法：加強(qiáng)清洗，改用預(yù)鍍銀，不選用含硫光亮劑。
原因之三：鍍層中含有有機(jī)雜質(zhì)和異金屬雜質(zhì)。因鍍液中含有有機(jī)雜質(zhì)和鋅、銅、鐵、鉛、硒、碲等異金屬雜質(zhì)，在電鍍時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì)與鍍層共沉積，造成鍍層的純度不高，特別是維護(hù)保養(yǎng)不善的鍍液，由于雜質(zhì)與鍍層的共沉積多，變色現(xiàn)象更為嚴(yán)重。
處理方法：加強(qiáng)鍍液的維護(hù)保養(yǎng)，減少雜質(zhì)的污染。
原因之四：鍍層粗糙、孔隙率高。鍍層粗糙、孔隙率高的表面，容易積聚水分和腐蝕介質(zhì)，造成鍍層變色，在清洗、鈍化過程中，易產(chǎn)生交叉污染，加速鍍層變色。
處理方法：改善電鍍工藝，嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)，提高鍍層質(zhì)量。
原因之五：鍍層太薄或太厚。若鍍層太薄，低電流密度區(qū)鍍層會(huì)更薄，銀層與底鍍層(或基體)間的金相擴(kuò)散加劇，防腐性能降低，加速鍍層變色；若鍍層太厚，鍍層的純度降低，也同樣會(huì)加速鍍層變色，特別是光亮鍍層過厚，高電流密度區(qū)變色現(xiàn)象更加嚴(yán)重。
處理方法：據(jù)工件的使用性能，設(shè)計(jì)合理的電鍍工藝。
（3）可能原因：鍍層防變色處理工藝不當(dāng)
原因分析：鍍層防變色處理方法：
a.提高銀層表面的光潔度(如拋光、滾亮或光亮性電鍍)；
b.使銀層表面形成一層鉻酸鹽鈍化膜(如化學(xué)鈍化、陰極電解鈍化)；
c.在銀層的表面涂覆一層有機(jī)保護(hù)膜(如合成樹脂、清漆及憎水性薄膜等)；
d.使銀層表面轉(zhuǎn)化成具有抗暗能力的化學(xué)膜層(如浸防變色劑等)；
e.在銀上鍍上一層貴金屬(如鍍銠)；
f.電鍍銀基合金(如Ag—Cd、Ag—Ni、Ag—Pb、Pb—Pd等)
防變色處理后銀層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
a.具有一定的抗變色能力；
b.基本上不改變銀層的原有光澤和金屬質(zhì)感等外觀質(zhì)量；
c.不影響焊接性能；
d.不增加表面的接觸電阻
化學(xué)鈍化法工藝介紹：對(duì)于一般的普通鍍銀，為使銀層表面光亮一些，并提高抗蝕性能和防變色能力，工件在鍍銀后進(jìn)行后處理?；瘜W(xué)鈍化法是將工件經(jīng)過洗凈后，浸人重鉻酸鹽溶液中，在工件表面形成一層鉻酸銀薄膜。對(duì)于普遍鍍銀，浸亮(成膜一去膜一中和)和化學(xué)鈍化結(jié)合為一個(gè)處理工藝：
成膜(鉻酐30～50g/L，氯化鈉1～2.5g/L，三氧化二鉻3～5g/L，室溫，時(shí)間10～15s)一去膜(重鉻酸鉀10～15g/L，硝酸5～10g/L，室溫，時(shí)間10～20s)一中和(硝酸5％～10％，室溫，時(shí)間3～5s)一化學(xué)鈍化(重鉻酸鉀10～15g/L，硝酸10～15g/L，室溫，時(shí)間3～5s)
電解鈍化法工藝介紹：電解鈍化是將鍍銀件經(jīng)浸亮(或未浸亮)后，在重鉻酸溶液中作陰極，用不銹鋼作陽(yáng)極，通過一定的電流，使鍍層表面形成一層鈍化膜。光亮鍍銀可以直接進(jìn)行電解鈍化，也可以先化學(xué)鈍化再電解鈍化；普遍鍍銀一般先經(jīng)過化學(xué)鈍化之后再進(jìn)行電解鈍化。電解鈍化配方為
配方一
K2Cr207 50～60g/L
KN03 10～15g/L
pH 7～8
Dk 0.1～0.3A/dm2
陽(yáng)極 不銹鋼板
溫度 室溫
配方二
K2Cr207 25～40g/L
AI(OH)3 0.5～1g/L
pH 5～6
Dk 0.2～0.A/dm2
陽(yáng)極 不銹鋼板
溫度 室溫
配方三 采用商品電解鈍化劑
推薦防變色處理工藝(供參考)：
a.鍍銀件洗凈后出槽；
b.化學(xué)鈍化(Cr03:60g/L，NaCl:16g/L)；
c.回收、清洗兩次；
d.三聯(lián)水洗；
e.氨水洗(1+1氨水)；
f.三聯(lián)水洗；
g.硝酸中和(2％HN03)；
h.三聯(lián)水洗；
i.陰極電解鈍化(K2Cr04:30～50g/L；KOH:30～50g/L；Dk:0.5～2A/dm2；陽(yáng)極：不銹鋼，時(shí)間：3～5min，不宜超過5min)；
j.回收、清洗兩次；
k.三聯(lián)水洗；
l.甩干；
m.烘干。
（4）可能原因：保存方法不當(dāng)
原因分析：鍍銀件若保存方法不當(dāng)，增加銀層接觸有害氣體的機(jī)會(huì)，即使防變色工藝良好，工件變色現(xiàn)象也會(huì)非常嚴(yán)重。
處理方法：a.存放的器具必須清潔干燥；
b.如用塑料袋封存，宜用聚乙烯等無增塑劑揮發(fā)的塑料袋，袋內(nèi)必須絕對(duì)干燥；
c.在封存時(shí)，鍍件與包裝材料、包裝袋及包裝時(shí)的環(huán)境必須是在干燥情況下進(jìn)行；
d.產(chǎn)品必須存放在遠(yuǎn)離有害氣體的地方，保持周圍環(huán)境干燥；
e.在使用、檢驗(yàn)及維護(hù)保養(yǎng)過程中，避免直接用手接觸產(chǎn)品。
相關(guān)技術(shù)
