鋁合金是指以鋁為基的合金總稱，主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶等鋁合金中已大量應(yīng)用。鋁合金經(jīng)過拉伸、軋制、沖壓等加工后，鋁材表面常常會留下一些潤滑油污，如不對潤滑油污徹底清除，在后續(xù)退火處理過程中，可能出現(xiàn)嚴(yán)重的褐色油班，影響產(chǎn)品外觀。

鋁合金清洗劑是指用于鋁合金材料表面清洗各種油脂、油脂、污漬作用的工業(yè)清洗劑。脫脂除油一般都是用堿性物質(zhì)來清洗。鋁及鋁合金設(shè)備或配件在清洗過程中，無論是酸洗還是脫脂除油清洗都會遇到腐蝕的問題。在脫脂除油清洗時，其他材質(zhì)的設(shè)備則不存在這個問題。其主要原因就是鋁屬于兩性物質(zhì)，既可以與酸反應(yīng)，也可以與堿反應(yīng)，在熱水中甚至可與水發(fā)生緩慢的反應(yīng)。因此不論是酸洗還是堿洗，降低腐蝕，成為鋁合金清洗劑研究的重點。

鋁合金清洗劑是由表面活性劑、特效助劑、絡(luò)合劑及腐蝕抑制劑等按特有配方制成的水基環(huán)保清洗劑，適合添加于自來水或純水中作為鋁合金金屬材料清洗，對沖壓油、拉伸油、切削液等污垢有很好的清洗作用，具有清洗速度快、無磷、無毒環(huán)保等特點。單純的酸性清洗劑溶垢能力比較強且快，但去油污力不好，易留下點腐蝕的隱患；堿性清洗劑一般沒有點腐蝕的隱患，但清洗速度慢，存在產(chǎn)品穩(wěn)定性的問題；中性清洗劑一般主要是表面活性劑的溶液，雖有較好的去油污能力，但除垢能力不強，清洗速度慢。脫脂除油一般都是用堿性物質(zhì)來清洗。在清洗過程中，用堿性清洗劑作為脫脂除油清洗的主劑，無論是從清洗效果還是清洗成本上來說都是比較實用的。

在常溫下清洗劑與污垢反應(yīng)速度快，清洗時間短。采用溶垢和溶銹能力較強、價格比較便宜的鹽酸和磷酸作為主要的酸洗介質(zhì)，同時加入少量檸檬酸來強化清洗效果。

由清洗機理可以看出，表面活性劑的合理選擇非常重要。利用表面活性劑的復(fù)配技術(shù)，把非離子型表面活性劑（如AEO、OP - 10 及6501）和陰離子型表面活性劑（AES和十二烷基苯磺酸鈉）復(fù)配，能夠達(dá)到很好的清洗效果

選用對酸有較好緩蝕作用的烏洛托品（六亞甲基四胺）、若丁和苯胺組成的復(fù)合緩蝕劑。同時加入多種增溶劑、助洗劑等與水相溶的有機助劑，以保證各組分復(fù)配后的各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到清洗劑的預(yù)期要求。

堿性水基金屬清洗劑主要是借助堿和表面活性劑，助劑復(fù)配對蠟脂、油污進行皂化、潤濕、滲透、乳化、溶解等來實現(xiàn)去污的。助劑起輔助清洗作用，量雖少，但可使清洗劑的清洗效果更佳。

氫氧化鈉（鉀）是強堿，具有強的皂化反應(yīng)。油脂(如硬脂酸酯)不溶于水，但經(jīng)過皂化，它們以肥皂和甘油的形式溶入水中。這就是動、植物性油污脫脂的原理：

C3H5(C17H35COO)3+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5(OH)3

可選用無水的或10水的鹽。兩者對皂化的影響都弱，但能起到緩慢潤濕和分散油脂的作用。碳酸鈉與酸氫鈉(Na2CO3·NaHCO3·2H2O)復(fù)鹽具有與碳酸鈉相同的效果，而且它不損害基體金屬，對于非鐵金屬的清洗是安全的。

硅酸鈉水解成游離堿和硅酸，游離堿潤濕并滲入油脂及其他污物層中，通過滲透和膨脹作用而將污物皂化除到溶液中。SiO2／Na2O的比例越小，由水解產(chǎn)生的堿度就越高。產(chǎn)生的膠態(tài)硅酸起到吸附作用并包括使油、脂和其他污物懸浮，在任何其他的堿性物質(zhì)中找不到這種作用，硅酸鹽是脫脂中一種必不可少的成分。原硅酸鈉對強堿有緩沖作用，并能軟化水。

十二水磷酸鈉、偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉等常用在清洗中。磷酸鈉在滲透、潤濕等作用方面次子硅酸鈉，但與金屬的反應(yīng)不強烈，它對鋁、鋅等的腐蝕不太嚴(yán)重，同時它也能對基體金屬起到緩蝕作用，并有使硬水軟化的作用。常用堿和堿性鹽在堿性化學(xué)脫脂中的性能。

因為表面活性劑是水基金屬清洗劑中最主要的成份，因此所選擇的表面活性劑要有良好的洗滌和去污作用。為了達(dá)到更好的清洗效果，可以選出幾種去污效果較佳的表面活性劑進行復(fù)配，利用不同表面活性劑各自的特性，復(fù)配后的表面活性劑可以增強對金屬污垢的潤濕，滲透，乳化，增溶等作用。常用到的幾種表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚(別名OP-10)：對金屬硬表面的污垢具有很好的潤濕，乳化，分散和去污能力，抗靜電和抗硬水性能較好，在較寬的溫度范圍內(nèi)很穩(wěn)定，可與各類表面活性劑混用。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(別名AES)：為陰離子表面活性劑,具有優(yōu)良的去污，乳化和發(fā)泡性能，生物降解度大于90%，有利于環(huán)境保護。它與非離子表面活性劑復(fù)配去污效果非常好，同時它對于OP-10 等非離子型表面活性劑在水中有增溶作用。十二烷基苯磺酸鈉(別名LAS)：陰離子表面活性劑，具有去污，潤濕，發(fā)泡，乳化和分散性能，大量用作生產(chǎn)各種洗滌劑的原料。LAS屬中性物質(zhì)，它對水硬度較敏感，起泡力高，去污力強，易與各種助劑復(fù)配，生物降解性大于90％，對環(huán)境污染程度小。烷基醇酰胺(別名704)：非離子表面活性劑，704可以以任何比例溶于水，同其它陰離子或非離子表面活性劑混用，可制得透明液體；同時它具有起泡和穩(wěn)泡作用以及去污。脂肪醇聚氧乙烯醚：非離子表面活性劑，溶于水具有良好的潤濕力，發(fā)泡力，分散力，去污力和乳化力，有較高的去脂性能和降低水的表面張力及耐硬水的性能。

常見的水溶性緩蝕劑，有苯甲酸鈉、硼酸鹽、鋁酸鹽、二乙醇胺、三乙醇胺與無機酸或有機酸的生成物胺類、咪唑啉類、苯并三氨唑等。無機型防銹劑可使金屬氧化并在金屬表面形成鈍化保護膜：胺類防銹劑等含極性基團有機物能在金屬表面吸附成膜，有色金屬緩蝕劑有硅酸鹽，苯并三氮唑，氟硅酸，鉻酸鹽等。

由于中性水基鋁合金清洗劑主要是借助多種表面活性劑復(fù)配對蠟脂、油污進行潤濕、滲透、乳化、溶解等來實現(xiàn)去污的，因此表面活性劑的篩選和復(fù)配至關(guān)重要。由于鋁合金型材，其化學(xué)活性較大，既能被酸腐蝕又能被堿腐蝕，因此選擇非離子和陰離子進行復(fù)配如十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等陰離子表面活性劑為主，與脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9非離子型表面活性劑進行復(fù)配。利用各種無機助洗劑的協(xié)同作用，一方面嚴(yán)格控制各種金屬發(fā)生腐蝕的最低pH值(鋁及鋁合金發(fā)生腐蝕的pH≥10)；另一方面使溶液呈弱堿性以中和油污中部分脂肪酸。