酸性硫酸鹽鍍銅后鍍層有毛刺
發(fā)布時間:2014/9/18 8:52:59 來源：禾川化學(xué) 字體: 
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1）可能原因：光澤劑使用不當(dāng)，造成光澤失調(diào)
原因分析：鍍銅光澤劑使鍍層達(dá)到全光亮，使鍍液穩(wěn)定，但在選擇或配制添加劑時，必須了解鍍層對光亮劑的性能要求，如：裝飾性鍍層，要求鍍層的光亮度和整平性；防護性鍍層，要求鍍層的整平性和柔韌性；PCB電鍍層，要求鍍層分布均勻、延伸性好和極強的深鍍能力，保證通孔內(nèi)鍍層沉積均勻。
鍍銅光澤劑主要由載體、光亮劑、整平劑和潤濕劑四部分組成，各部分的作用不同，須配合使用，才能起到協(xié)同作用，鍍層達(dá)到光亮、平整、細(xì)致的作用。若使用不當(dāng)或選擇不合理，將導(dǎo)致晶體不規(guī)則成長，而形成毛刺。
處理方法：合理選擇、使用光澤劑
2）可能原因：陰極表面黏附著導(dǎo)電的微粒
原因分析：①晶體結(jié)構(gòu)粗糙的陽極邊界溶解過快，以至個別晶體變成微粒，從陽極上脫落下來，特別是鑄造陽極更易出現(xiàn)該現(xiàn)象；
②氯化物含量過多。當(dāng)鍍液中氯離子含量過多時，與Cu+形成氯化亞銅沉淀，沉積在陰極表面上形成毛刺；
③鍍液中鐵離子含量過高，形成硫酸鐵沉淀，在陰極表面上使鍍層產(chǎn)生毛刺；
④鍍液中含有銻和砷雜質(zhì)。在電鍍過程中，銻和砷與銅共沉積產(chǎn)生毛刺；
⑤工件上掛方式不當(dāng)，空氣攪拌或清洗不良時，起泡及污物吸附在陰極表面產(chǎn)生毛刺。
處理方法：a.采用經(jīng)過壓延加工，含磷量為0.04%~0.06%的磷銅陽極；
b.連續(xù)循環(huán)過濾鍍液，并保證過濾量（每小時2~5倍槽體積）；
c.采用陰極保護，以減少陰極邊緣或突出部分的電流密度；
d.定期分析并及時調(diào)整鍍液成分，使溶液具有良好的導(dǎo)電性能；
e.采用小電流電解（0.1~0.3A/dm2），除去銻和砷雜質(zhì)。
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