硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鐵管鍍鎳，高電流密度區(qū)鍍層結(jié)合力不牢
發(fā)布時間:2014/11/18 11:20:27 來源：禾川化學(xué) 字體: 
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（1）可能原因：前處理不良
原因之一：電解除油設(shè)備的導(dǎo)電觸電接觸不良
處理方法：檢查并擦拭導(dǎo)電觸電和極桿，保證導(dǎo)電良好
原因之二：堿液和酸液受到污染
處理方法：更換受到污染的酸液和堿液
原因之三：電解除油液的電流密度、溫度是否在工藝范圍內(nèi)
處理方法：檢查并調(diào)整至規(guī)范
原因之四：工件的材料是否有問題
處理方法：檢查被鍍工件的基體材料是否與以前一致，以及鍍前工件機加工所用的切削方法是否與以前一樣
（2）可能原因：工件入槽時陰極電流密度過大
原因分析：通過以上的各項試驗，鍍層仍有50％的工件結(jié)合力不良，再進一步觀察工件在掛具上的位置，發(fā)現(xiàn)脫皮和高電流密度之間有明顯的關(guān)系(即高電流密度區(qū)的工件總是脫皮的)。
在前面已證實陽極電解除油槽無異常，那么唯一就是電鍍鎳槽，在檢查時發(fā)現(xiàn)，該鍍槽具有帶電人槽的設(shè)備，可能和人槽時的電流密度太大有關(guān)。經(jīng)調(diào)查，由于機器運行速度提高50％，工人在操作時，將總電流和電流密度也提高了50％，很顯然，在運行速度增加時，鍍層結(jié)合力不牢的現(xiàn)象應(yīng)該歸因于入槽時陰極電流太。
處理方法一：降低運行速度，合理設(shè)置陰極電流密度。
處理方法二：將槽中第一個工位上的陽極全部除去，降低工件入槽時的陰極電流密度。
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