氰化鍍銅掛具的上面一排工件頂部起泡，基體金屬呈現(xiàn)棕色小圓圈及灰褐色斑跡象
發(fā)布時間:2014/7/25 8:56:26 來源：禾川化學(xué) 字體: 
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可能原因：堿銅液受到油污染
原因分析：仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，在預(yù)鍍銅剛出槽后的第一排鍍件上，有一層極薄的油花狀，使鍍件不能完全濕潤。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，預(yù)鍍銅液表面有一層極薄的油狀物。所以當(dāng)工件從預(yù)鍍銅出槽時，上面一排工件沾上了油污，是使結(jié)合力變差。油污來源是由自動流水線行車上的齒輪箱中的油滴入槽所引起的。
處理方法：乳化劑-活性炭處理。在處理前，須先用毛邊紙吸附漂浮物的油污。
由于鍍液中的氰化鈉遇氧化劑會分解，所以，去除這類鍍液中的有機雜質(zhì)，一般不用氧化劑-活性炭方法，常用活性炭處理。
對于油類雜質(zhì)，單用活性炭除油，效果不好，一般先用乳化劑將油乳化，然后再用活性炭吸附除去乳化了的油污和過量的乳化劑。在選擇乳化劑時，要先做小實驗，所用的乳化劑，對處理后的鍍液性能沒有影響，目前常用的是OP乳化劑（或十二烷基硫酸鈉），其處理步驟如下：
a.將鍍液加熱到60℃左右，目的是加入乳化劑后，提高乳化效果；
b.加入0.2~0.4mL/L OP乳化劑（用量視油污量的多少而定），攪拌30~60min；
c.加入3~5g/L活性炭，攪拌20~30min，靜置3h，再過濾；
d．分析調(diào)整鍍液成分，試鍍。
處理其他有機雜質(zhì)，可不加乳化劑，其他步驟同上。
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