可能原因：陽極鈍化

原因分析：氰化鍍銅在剛生產(chǎn)時(shí)，鍍層光亮。但經(jīng)過短時(shí)間電鍍后，工件就出現(xiàn)該異常，經(jīng)分析槽液成分，含量正常。經(jīng)分析產(chǎn)生該故障的主要原因，是由陽極純化造成的，現(xiàn)象是在電鍍1h后，鍍件出現(xiàn)污染、發(fā)暗。長時(shí)間電鍍后，槽液內(nèi)銅含量開始降低，游離氰化鈉上升，氫氧化鈉嚴(yán)重耗損。

經(jīng)檢測分析，游離氰化鈉含量、鍍液溫度、陰陽面積比均正常，那么陽極純陽鈍化主要是由陽極袋造成的。如陽極袋太厚，或使用中陽極袋眼子堵塞。

處理方法：a. 鈍化后的銅陽極處理。

1）將陽極取出刷洗，除去表面的鈍化膜，然后在氰化物鍍銅液中（不通電）浸幾分鐘；

2）增大陽極面積，以降低陽極電流密度；

3）提高鍍液氰化鈉的含量；

4）加入適量的酒石酸鹽，并適當(dāng)提高操作溫度。

b.定期清洗陽極袋，加強(qiáng)氰化鍍銅液的預(yù)定保養(yǎng)。

c.采用周期換向或間歇斷電，對減緩陽極鈍化極有幫助，同時(shí)還能減少槽液對雜質(zhì)的敏感性，增大光亮范圍，改善鍍層質(zhì)量，使鍍層厚度均勻、平整、孔隙少，允許采用較高的電流密度，并能獲得較厚且質(zhì)量較好的鍍層。由于當(dāng)工件作為陽極時(shí)，結(jié)晶成長中斷，鍍層表面活潑和突出的部位被溶解，當(dāng)工件作為陰極時(shí)，鍍層就靠新的晶核的產(chǎn)生而沉積，這樣就形成緊密、平整、細(xì)致的鍍層。常用的換向周期（陰極與陽極之間）為10S：1S、20S：5S或25S：5S等，同時(shí)注意，陰極周期的電流密度應(yīng)比陰極周期的電流密度略低一些。