氰化鍍銅的預(yù)鍍銅層發(fā)黑，鍍液呈藍(lán)色?
發(fā)布時間:2014/8/14 8:57:48 來源：禾川化學(xué) 字體: 
禾川化學(xué)為了加強(qiáng)與廣大客戶的溝通，切實(shí)地解決企業(yè)因大型檢測設(shè)備、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的缺乏；所致研發(fā)進(jìn)程緩慢，技術(shù)瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學(xué)為企業(yè)提供成分分析，配方還原，工業(yè)問題診斷，新材料開發(fā)的一站式服務(wù)。
可能原因：游離NaCN過低
原因分析：該廠建浴時，預(yù)鍍銅液的配方為含銅30g/L，游離氰化鈉8g/L，氫氧化鈉8g/L。經(jīng)過幾個月生產(chǎn)后，出現(xiàn)上述故障現(xiàn)象。
從數(shù)據(jù)分析看，配槽時，游離氰化鈉和氫氧化鈉的含量已低，投產(chǎn)時，雖能保證生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)過程中，一方面由于NaOH和NaCN要帶出；另一方面由于NaOH和NaCN與O2、CO2發(fā)生反應(yīng)逐漸消耗，平時又不補(bǔ)充，以致鍍液中游離氰化鈉的量已降到1g/L，這樣鍍液中的銅離子部分以二價離子形式產(chǎn)生，導(dǎo)致鍍液呈藍(lán)色，鍍層發(fā)黑。
處理方法：根據(jù)分析結(jié)果，調(diào)整槽液成分至規(guī)范，并嚴(yán)格控制鍍液中金屬銅和游離氰化鈉的比值：①化學(xué)分析方法準(zhǔn)確分析，并調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)值，同時控制銅和游離氰化鈉的比值如下：
a.在預(yù)鍍銅溶液中
Cu：游離NaCN=1:(0.6~0.8)
b.在一般鍍銅溶液中
Cu:游離NaCN=1:(0.5~0.7)
c.在含有酒石酸鹽和/或硫氰酸鹽的鍍銅溶液中
掛鍍：Cu:游離NaCN=1:(0.4~0.6)
滾鍍：Cu:游離NaCN=1:(0.6~0.7)
d.氰化鉀鍍銅液
Cu:游離KCN=1:(0.2~0.3)
②從生產(chǎn)中發(fā)生的現(xiàn)象進(jìn)行判斷（由于陽極鈍化）。
a.陽極區(qū)溶液出現(xiàn)淺藍(lán)色。由于游離氰化鈉過低，陽極表面上會有不溶性的氰化亞銅薄膜黏附，使陽極的活化表面減小，從而使陽極電流密度增大，陽極電勢變正，導(dǎo)致陽極有二價銅離子溶解進(jìn)入溶液，使陽極區(qū)溶液顯淺藍(lán)色。
b.陽極板上有錢青色（綠色）的薄膜。由于上列原因，二價銅離子進(jìn)入陽極區(qū)溶液，并在陽極表面產(chǎn)生難溶的氫氧化銅，形成淺青色（綠色）的薄膜。
c.陽極上析出的氣泡較多，并能嗅到氨味。由于陽極鈍化后產(chǎn)生析氧反應(yīng)
4OHˉ-4eˉ→2H2O+O2↑
析出的氧又促使NaCN分解
2NaCN+2NaOH+2H2O+O2═2Na2CO3+2NH3↑
NaCN分解引起其含量進(jìn)一步降低，從而使陽極鈍化更加嚴(yán)重，這將造成惡性循環(huán)。
d.工作時槽電壓升高。由于陽極鈍化，電勢變正，導(dǎo)致槽電壓升高。
出現(xiàn)以上現(xiàn)象，對有分析設(shè)備的廠家，根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行分析調(diào)整；無分析設(shè)備的廠家，可少量多次補(bǔ)加氰化鈉，隨時觀察電鍍層質(zhì)量，直至出現(xiàn)淡粉紅色、有光澤的銅鍍層為止。
③鈍化后的銅陽極處理。
a.將陽極取出刷洗，除去表面的鈍化膜，然后在氰化物鍍銅液中（不通電）浸幾分鐘；
b.增大陽極面積，以降低陽極電流密度；
c.提高鍍液氰化鈉的含量；
d.加入適量的酒石酸鹽，并適當(dāng)提高操作溫度。
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