焦磷酸鹽鍍銅的陽極最好是無氧銅。但無氧銅成本高，制備困難，可采用經(jīng)過壓延加工的電解銅板。單個(gè)陽極寬度不宜過大，陽極與陰極面積之比為2:1。在焦磷酸鹽鍍電鍍銅工藝中，由于陰極電流效率較高（大于90%），如陽極溶解不正常，鍍液中Cu²⁺的濃度就會迅速下降，陽極表面出現(xiàn)銅粉，以致造成鍍液渾濁，鍍層毛刺。為了幫助陽極溶解，工程技術(shù)人員在設(shè)計(jì)鍍液組成時(shí)，多數(shù)主張采用偏高量的焦磷酸鉀，同時(shí)加入檸檬酸鹽和硝酸鹽等成分。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)即使各組成分含量正常，陽極溶解依然不正常，仍有銅粉產(chǎn)生，甚至增大陽極面積也未能奏效。

（1） 可能原因：陽極面積控制不當(dāng)

處理方法：合理選擇單個(gè)陽極面積（不宜過大），并控制陽極與陰面積之比為2:1。

（2） 可能原因：陰陽極間的槽端電壓控制不當(dāng)

處理方法：在保證陽極面積的基礎(chǔ)上，控制兩極間的槽電壓為2~3V（最好在2.5V）。

（3） 可能原因：陽極電流密度控制不當(dāng)

處理方法：控制陽極電流密度小于1A/dm2。

（4） 可能原因：沒有空氣攪拌

原因分析：使用空氣攪拌，不僅可以擴(kuò)大陰極電流密度范圍，還可以促進(jìn)陽極溶解的正常和減少銅粉產(chǎn)生的影響。

處理方法：合理設(shè)計(jì)空氣攪拌裝置，確保攪拌均勻，空氣潔凈。