光亮酸銅鍍液的酸度不平衡，或升高或降低
發(fā)布時間:2014/9/25 14:22:30 來源：禾川化學 字體: 
禾川化學為了加強與廣大客戶的溝通，切實地解決企業(yè)因大型檢測設備、研發(fā)經(jīng)驗的缺乏；所致研發(fā)進程緩慢，技術瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學為企業(yè)提供成分分析，配方還原，工業(yè)問題診斷，新材料開發(fā)的一站式服務。
(1)可能原因：陽極鈍化
原因分析：硫酸銅鍍液的酸性很強，對高濃度硫酸銅工藝來說，盡管硫酸含量在50～70g／L之間，其pH值也很低。如溶液的酸度升高，同時金屬銅的含量隨之降低，則表明陽極正在鈍化。陽極鈍化后，金屬溶解變得困難，而析氫嚴重，鍍液中大量0H-變成氧氣，在陽極析出，將H+留在鍍液中，致使酸度升高。導致陽極鈍化的原因有哪些呢?
原因之一：陽極面積??；
原因之二：硫酸銅含量高；
原因之三：硫酸含量低；
原因之四：鍍液溫度低；
原因之五：鍍液中氯離子過多。
處理方法：a．將陽極取出，刷洗，并用l0％的硫酸活化，用水沖洗干凈，再用純水沖洗2遍后，裝入鈦籃；
b．增大陽極面積，以降低陽極電流密度；
C．定期分析并調(diào)整槽液成分，嚴格工藝規(guī)范；
d．加強缸液參數(shù)的監(jiān)測，保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定；
e．加強預定保養(yǎng)，嚴格遵守工藝紀律。
(2)可能原因：鍍前的堿液帶入到酸銅液
原因分析：鍍液中的酸濃度有時會逐漸降低，在生產(chǎn)中也常常遇到，這主要是由于鍍前的堿性除油液和預鍍銅液，雖經(jīng)熱水、冷水清洗后，有時仍有堿液留與工件表面帶入鍍銅液中，與酸中和而造成鍍液酸度的下降。特別是在一些管理不善、操作部規(guī)范的企業(yè)，掛具主桿由于沾上堿液，而清洗不到位，將堿液帶入到酸銅槽，造成交叉污染，使酸銅鍍液的酸度下降。
處理方法：a.強化清洗操作，嚴格清洗標準作業(yè)，防止交叉污染發(fā)生；
b.合理調(diào)整液面高度，保證掛具主桿的清洗高度，加強管理。
(3)可能原因：硫酸銅中含硫酸多
原因分析：在電鍍生產(chǎn)中，由于工件和掛具的帶出損耗較大，每一個分析周期都需要補加一定量的硫酸銅，在補加硫酸銅的同時，也加入硫酸，而出現(xiàn)鍍液酸度增高的現(xiàn)象。
處理方法:使用電鍍級的硫酸銅。
(4)可能原因：使用不溶性的輔助陽極
原因分析：為了保證低電流密度區(qū)的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，在電鍍過程中，往往采用不溶性的輔助陽極，特別是有的企業(yè)沒有單獨的整流器來控制輔助陽極的電流參數(shù)，只使用一個整流器，導致輔助陽極電流密度太高，大量析氧，致使鍍液酸度升高。
處理方法：輔助陽極單獨設置整流器，并控制輔助陽極的電壓為2V。
(5)可能原因：雙氧水的使用量較大
原因分析：在進行酸銅液的維護保養(yǎng)時，經(jīng)常使用雙氧水除去有機雜質(zhì)和消除一價銅離子對溶液的影響，同時，也消耗了大量的硫酸，若不分析補加，也會導致硫酸含量降低，溶液酸度下降。
處理方法：每次使用雙氧水處理鍍液時，都要分析調(diào)整硫酸的含量。
綜述：調(diào)整鍍液中的硫酸含量
在生產(chǎn)過程中，由于技術管理不善或輔助陽極使用不當?shù)仍斐伤嵝藻冦~液酸度升高，筆者曾親臨過一家電鍍企業(yè)，酸銅液中的硫酸含量甚至達到l38g／L，嚴重影響了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，并加速了光澤劑的分解消耗。那么，如何調(diào)整鍍液中的硫酸含量呢?
方法一:將鍍液稀釋，分析調(diào)整槽液成分到標準值。
方法二:用化學純級的氫氧化鋇，與酸銅液中多余的硫酸反應，形成硫酸鋇，再過濾除去。此法在處理過程中將損失約15％的硫酸銅
Ba(OH)2+2H++SO42--→BaS04↓+2H20
方法三：用化學純的碳酸銅，與酸銅液中多余的硫酸反應，生成CO2，降低溶液的酸度。此法處理過程中，銅離子不損耗，但處理成本較高
CuC03+H2S04→CuS04+C02↑+H20
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