酸銅電鍍后鍍層出現(xiàn)橘皮，有什么方法處理？
發(fā)布時間:2014/10/9 9:28:06 來源：禾川化學(xué) 字體: 
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可能原因：鍍液中添加劑的分解產(chǎn)物過多
原因分析：在酸銅的電鍍過程中，由于光澤劑分解產(chǎn)物吸附在工件的表面，而阻擋了金屬銅離子在該處的沉積，在規(guī)定的電鍍時間內(nèi)，該處鍍層沉積不均勻，較薄，呈現(xiàn)了不規(guī)則的橘皮狀的鍍層。另一方面，由于小顆粒的有機解物，在電鍍過程中，而呈現(xiàn)出細(xì)麻砂狀的橘皮狀鍍層。隨著電鍍時間的延長，細(xì)麻砂狀很難消除，但該處鍍層的光亮度可以提高，仔細(xì)觀察的話，仍有隱患。
處理方法：雙氧水-活性炭處理方法
a.取出陽極，將槽液加熱至60~70℃；
b.在攪拌下，加入1~2mL/L 30%的雙氧水，充分?jǐn)嚢?0min左右，除去過量的雙氧水（可用KI淀粉試紙測定，若試紙不變藍(lán)紫色則表明溶液中已無H2O2存在，茍澤繼續(xù)攪拌，將多余的H2O2除盡）；
c.在攪拌下加入3~5g/L活性炭（分3次補加，第一次加50%，第二次加30%，第三次加20%，每次間隔10min），繼續(xù)攪拌30min；
d.靜置2h后，過濾；
e.分析調(diào)整成分，加入所需量的光亮劑（據(jù)赫爾槽試驗），小電流電解（0.05~0.5A/dm2）4h后，試鍍。
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