這類故障，除了真實(shí)電流密度太小而引起以外，多數(shù)是鍍液中有氧化劑存在。鍍鎳液中容易帶入的氧化劑是六價(jià)鉻和硝酸根。這些氧化劑能在陰極上還原，降低鍍鎳過程的陰極電流效率，甚至能排斥鎳的沉積，使零件的深凹處鍍不上鍍層。出現(xiàn)這類故障現(xiàn)象時(shí)，若不是真實(shí)電流密度太小，就可以用赫爾槽試驗(yàn)進(jìn)行檢查。假使取故障液做赫爾槽試驗(yàn)所得的陰極樣板的低電流密度區(qū)無鍍層，高電流密度區(qū)出現(xiàn)黑色或灰色條紋，表明鍍鎳液中有硝酸根；假使低電流密度區(qū)無鍍層而高電流密度區(qū)鍍層脆裂，這可能是六價(jià)鉻的影響，這時(shí)可以向試驗(yàn)液中加入0.2g保險(xiǎn)粉，攪拌5min后再做赫爾槽試驗(yàn)，如用保險(xiǎn)粉處理后，陰極樣板明顯好轉(zhuǎn)，表明原鍍液中有六價(jià)鉻，應(yīng)消除六價(jià)鉻。

(1)可能原因：陰極電流密度太小

處理方法：準(zhǔn)確計(jì)算工件的受鍍面積，按工藝參數(shù)設(shè)定電流值。

(2)可能原因：鍍液中硝酸根雜質(zhì)過多

原因分析：在鍍鎳中，硝酸根對(duì)鍍鎳過程影響較大，硝酸根有向兩級(jí)運(yùn)動(dòng)的傾向。在陰極上硝酸根還原產(chǎn)生氨氣，近陰極區(qū)域堿性增強(qiáng)，形成金屬氫氧化物，其含量隨硝酸根離子濃度及電流密度的加大而增加。因此，即使pH值較低時(shí)，也會(huì)形成海綿狀沉淀或使鍍層開裂，一般情況下鍍層也會(huì)出現(xiàn)亮帶或變暗，沉積速度減慢，鍍層孔隙增多。鍍液中，少量的硝酸根能使低電流密度處鍍布上鍍層；稍多一些硝酸根（大于0.2g/L）使鍍層光澤差，高電流密度區(qū)出現(xiàn)黑色條紋，陰極電流效率顯著降低；更多的硝酸根使整個(gè)陰極表面鍍不上鍍層。

鍍鎳溶液中的硝酸根可以用二苯胺硫酸溶液進(jìn)行定型檢驗(yàn)。

處理方法：去除硝酸根，可以采用電解法，電解時(shí)選擇適當(dāng)?shù)臈l件極為重要，條件選擇得當(dāng)，去除硝酸根的速率較快，反之，去除速率較慢，電解時(shí)間較長(zhǎng)。

電解去除硝酸根以低pH值和高溫為好，低pH值有利于硝酸根在陰極上的還原，高溫可以使硝酸根還原產(chǎn)生的氣體在溶液中的溶解度降低，防止它溶入后重新玷污鍍液，所以一般電解去除硝酸根的條件為：pH=1～2；溫度60～70℃；陰極電流密度先用1～2A/dm²，然后逐漸降低至0.2A/dm²，直至鍍液正常為止。