鋁材堿蝕劑配方分析技術(shù)

發(fā)布時間:2014/11/19 8:42:34 來源：禾川化學(xué) 字體:

磨砂鋁型材是近幾年在鋁型材市場中流行的新品種，因其表面具有細(xì)膩柔和，看不到擠壓膜紋的特點(diǎn)，而倍受消費(fèi)者歡迎。禾川化學(xué)為您提供專業(yè)鋁材堿蝕劑配方分析、配方還原一站式技術(shù)服務(wù)。

磨砂鋁型材是近幾年在鋁型材市場中流行的新品種，因其表面具有細(xì)膩柔和，看不到擠壓膜紋的特點(diǎn)，而倍受消費(fèi)者歡迎。

目前的磨砂鋁型材(又稱磨砂料)多是以NaOH(質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%-60%)為基液，添加Na3PO4、NaF、NH4HF2及葡萄酸鹽、庾酸鹽、糊精及阿拉伯樹膠等物質(zhì)，其配方各不相同，效果也不一樣。

1.濃度

堿蝕槽中必須有足夠濃度的NaOH，一般以50~60克/升為好。

2.粘度

在新配堿蝕槽中由于A1³⁺少，溶液粘度低，整平能力差，故加入的堿槽添加劑中，最好包括一些能增加粘度的物質(zhì)，如糊精、阿拉伯樹膠等。但當(dāng)生產(chǎn)一段時間后，A1³⁺越來越多，溶液呈增稠趨勢。此時供應(yīng)的堿蝕劑應(yīng)該減少粘稠劑的成分，少加或者不加。

3.抑制硬塊結(jié)垢

添加劑中的抑垢劑往往成了最主要的成份。抑垢劑大多是些絡(luò)合劑，諸如葡萄搪酸鈉、庚糖酸鈉、酒石酸鹽、檸檬酸鹽、甘油、山梨醇等。

4.提高腐蝕速度或者要求柔和表面

國外消費(fèi)傾向偏于柔和的色彩，要求堿蝕后表面起砂呈緞面狀。為了達(dá)到此種效果，添加劑中往往含有一些氟化物，為了加快腐蝕速度，也常加入氧化物如硝酸鈉或亞硝酸鈉之類物質(zhì)。

5.提高清洗性能

某些磷酸鹽多聚磷酸鹽、少量表面活性劑，可以降低溶液表面張力，增加清洗性能。

6.加入沉淀劑消除雜質(zhì)影響

在堿蝕槽中，影響最大的金屬離子是Zn²⁺，當(dāng)Zn²⁺積累到一定量時，鋁材表面容易出現(xiàn)白斑或黑點(diǎn)。所以，可在堿蝕劑中加入一些硫化物、多硫化物之類的沉淀劑，將雜質(zhì)離子沉淀掉。

廢品現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	工藝控制方法
產(chǎn)生不均勻的過腐蝕現(xiàn)象	(1)Al³⁺少而且堿蝕時間長 (2)NaOH高,堿蝕　溫度高 (3)鋁材含重金屬雜質(zhì)多	(1)控制堿蝕時間 (2)加冷水沖稀并降溫 (3)少用廢鋁并防止堿蝕時間過長
產(chǎn)生堿蝕斑	(1)堿蝕后在空氣中停留時間過長 (2)在清水槽中存放太久	(1)縮短從堿蝕槽到清洗槽的時間 (2)不要在水槽中存放太久
產(chǎn)生大面積黑斑點(diǎn)	(1)鋁材中重金屬雜質(zhì)多 (2)產(chǎn)生了過腐蝕	從解決鋁材質(zhì)量入手，繼而控制堿蝕時間
堿蝕后型材上有閃量的犁皮狀斑點(diǎn)	堿蝕槽中含鋅離子多，鋅在鋁上置換造成堿蝕差異，一般Zn²⁺大于4×10-6時發(fā)生	(1)控制好鋁合金成分 (2)在堿蝕槽加入硫化鈉除鋅

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