裝飾性鍍鉻故障分析：鍍鉻液中硫酸含量不斷增加
發(fā)布時(shí)間:2014/12/17 8:48:46 來(lái)源：禾川化學(xué) 字體: 
禾川化學(xué)為了加強(qiáng)與廣大客戶的溝通，切實(shí)地解決企業(yè)因大型檢測(cè)設(shè)備、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的缺乏；所致研發(fā)進(jìn)程緩慢，技術(shù)瓶頸無(wú)法突破的苦惱。禾川化學(xué)為企業(yè)提供成分分析，配方還原，工業(yè)問(wèn)題診斷，新材料開(kāi)發(fā)的一站式服務(wù)。
（1）可能原因：鍍鉻過(guò)程中鉻酸的消耗大于硫酸消耗
原因分析：在鍍鉻過(guò)程中，鍍鉻液的消耗主要有以下4個(gè)方面：
①陰極上鉻的電沉積；
②陽(yáng)極上鉻酸與鉛生產(chǎn)鉻酸鉛膜；
③鉻霧帶出損耗；
④工件出槽帶出損耗。
其中：①、②只消耗鉻酸，不消耗硫酸；③和④鉻酸和硫酸同時(shí)消耗，因此總的來(lái)說(shuō)，鍍鉻過(guò)程中鉻酸的消耗大于硫酸。
再者，在鉻酐中含有0.1％～0.3％的硫酸，因此在補(bǔ)加鉻酐時(shí)，同時(shí)也補(bǔ)上少量的硫酸。
處理方法：a.適量使用鉻霧抑制劑，減少鉻霧帶出損耗；
b.規(guī)范操作，加強(qiáng)回收，減少帶出損耗；
c.選擇優(yōu)質(zhì)化學(xué)材料。
（2）可能原因：酸活化后水洗不充分
原因分析：鍍鉻前的活化液通常使用5％～l0％的硫酸溶液，工件復(fù)雜或清洗操作不當(dāng)、水洗不充分等因素，都會(huì)帶入少量的SO42-進(jìn)入鍍鉻槽。
處理方法：a.規(guī)范清洗操作，保證合適的循環(huán)水量和清洗水的潔凈；
b.加強(qiáng)酸活化槽和清洗水槽的預(yù)定保養(yǎng)。
（3）可能原因：亮鎳液帶入鍍鉻槽
原因分析：對(duì)于電鍍較復(fù)雜的工件或深孔工件，由于工件易夾帶溶液，特別是亮鎳液，含有大量的SO42-，如果水洗不充分或操作不規(guī)范，SO42-、Cl-和Ni2+將同時(shí)帶人鍍鉻槽。
處理方法：規(guī)范清洗操作和上架操作，減少溶液的帶入。
（4）可能原因：破損掛具帶入，造成交叉污染
處理方法：更換掛具，加強(qiáng)掛具的維護(hù)保養(yǎng)。
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