（1）可能原因：陽(yáng)極電流密度過小

原因分析：正常生產(chǎn)中釗陽(yáng)極應(yīng)處于鈍化狀態(tài)，陽(yáng)極表面有黃綠色的鈍化膜，此時(shí)，陽(yáng)極以錫酸鹽(Sn⁴⁺)形式進(jìn)行溶解。若陽(yáng)極表面沒有形成膜，則呈灰白色，那么陽(yáng)極處于活化狀態(tài)，它就以亞錫酸鹽(Sn2+)形式溶解。結(jié)果鍍液中Sn²⁺會(huì)逐漸增多

圖1中的曲線ABCDE表示電壓與陽(yáng)極電流密度之間的關(guān)系曲線。由A點(diǎn)開始，電流密度隨AB線的上升，電壓慢慢增加，陽(yáng)極處于活化狀態(tài)，以Sn²⁺的形式溶解，陽(yáng)極呈灰白色的外觀。當(dāng)電流密度達(dá)到C點(diǎn)時(shí)，電壓突然沿CD線上升，此時(shí)，陽(yáng)極處于鈍化狀態(tài)，其表面形成黃綠色的膜，并開始以Sn⁴⁺的形式溶解。C點(diǎn)的電流密度稱為錫陽(yáng)極的致鈍電流密度(或稱臨界陽(yáng)極電流密度)。如果沿DE線繼續(xù)增加電流密度，鈍化膜逐漸轉(zhuǎn)黑，使陽(yáng)極處于過鈍化狀態(tài)。氧氣急劇析出，并使錫表現(xiàn)為不溶性陽(yáng)極，使槽液中的錫含量下降，直至被耗盡。到達(dá)曲線D點(diǎn)以后，如果降低電流密度，那么電流一電壓曲線按虛線DF變化。陽(yáng)極的黃綠色鈍化膜仍保持著，錫仍以Sn²⁺形式溶解，因此DF部分是否合理的操作范圍。如果電流密度繼續(xù)降低，則曲線沿FG移動(dòng)，而陽(yáng)極膜完全消失，錫又以Sn²⁺形式溶解。

由以上的分析可知，錫陽(yáng)極表面呈灰白色，主要是由于錫陽(yáng)極電流密度過小所引起的。

處理方法：減小陽(yáng)極面積，工件入槽時(shí)以大的電流密度(4～6A/dm²)沖擊，使掛入的陽(yáng)極進(jìn)入鈍化狀態(tài)，然后逐步增加陽(yáng)極面積。當(dāng)所有的陽(yáng)極表面呈黃綠色的鈍化膜后，再減少電流密度到操作范圍內(nèi)。

（2）可能原因：鍍液的溫度過高

原因分析：鍍液溫度過高，陽(yáng)極表面的黃綠色的鈍化膜脫落，陽(yáng)極呈灰白色，容易產(chǎn)生Sn²⁺。

處理方法：控制鍍液的溫度至標(biāo)準(zhǔn)值。

（3）可能原因：電鍍過程中斷電

原因分析：電鍍過程中不允許斷電，若斷電1min以上，黃綠色的鈍化膜被溶解，陽(yáng)極呈灰白色。

處理方法：重新鈍化處理。

（4）可能原因：游離堿含量過高

原因分析：鍍液中游離堿含量過高，陽(yáng)極表面的黃綠色鈍化膜被溶解，陽(yáng)極呈灰白色。

處理方法：用1+9的冰醋酸溶液，降低游離堿的含量。通常NaOH控制在7～15g/L，KOH控制在10～20g/L。

（5）可能原因：陽(yáng)極桿與陽(yáng)極掛鉤接觸不良

原因分析：陽(yáng)極桿與陽(yáng)極掛鉤如接觸不良，少數(shù)沒有均勻分配電流的陽(yáng)極，也會(huì)處于活化狀態(tài)，陽(yáng)極電流密度過小，其表面的、黃綠色鈍化膜被溶解而呈灰白色。

處理方法：加強(qiáng)導(dǎo)電觸點(diǎn)的維護(hù)保養(yǎng)，保證導(dǎo)電良好。