可能原因：前處理工藝不合理，除油液溫度過高。

原因分析：銅件電鍍工藝流程是在堿性硅酸鹽中去油→冷水洗→浸酸→水洗→鍍鎳。發(fā)現(xiàn)去油槽液溫度過高，工件變色，在進(jìn)入水洗槽前，工件表面帶出的去油液已干燥，在銅件表面形成固體堿膜，隨后的水洗、浸酸、水洗不能將它除去，致使鎳層與銅層結(jié)合力差。

在電鍍工藝設(shè)計(jì)的過程中，很多企業(yè)忽視高溫除油后面的熱水洗凈工序，去油液中一般會(huì)有硅酸鈉，工件在熱槽液內(nèi)，蓄熱的能量較大，工件一出槽，若黏附污物，表面很快干涸，形成堿膜，最為嚴(yán)重的是硅酸鹽膜，在后工序水洗也難以清洗，不易察覺，一旦浸酸形成硅膠，一般的水洗無法除去，嚴(yán)重者用砂紙都難以除去，影響后繼鍍層的結(jié)合力。要解決此類異常，除了對(duì)除油液加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，隨時(shí)清除表面漂浮污物，規(guī)范工藝參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)意外，設(shè)計(jì)合理的工藝流程是非常重要的。合理的除油工藝流程為“除油→熱水洗→水洗→”，特別強(qiáng)調(diào)的是熱水洗的溫度應(yīng)比除油液的溫度低5~10℃。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)硅膠與鍍種有關(guān)。使用含有硅酸鹽的脫脂劑在鍍銅、鎳鍍層時(shí)，發(fā)生此類異常的概率較大，而鍍鋅、錫等鍍層時(shí)，這種現(xiàn)象卻較少發(fā)生。

處理方法：a.降低去油液的溫度，使銅件表面不生成不溶性的硅酸鹽膜；

b.合理設(shè)計(jì)前處理的工藝流程。