焦磷酸鹽鍍銅的鍍層結(jié)合力不好
發(fā)布時(shí)間:2014/8/21 8:50:56 來源：禾川化學(xué) 字體: 
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1）可能原因：預(yù)鍍層活化不良或工件被空氣氧化
原因分析：預(yù)鍍層與鍍層之間，除了保證水洗干凈外，還需保證一定的酸活化液的酸度，否則，在工藝的時(shí)間內(nèi)不足以將鍍層表面的極薄氧化膜去除，而影響鍍層的結(jié)合力。此外，工序間的配合不當(dāng)，工件在空氣中暴露時(shí)間過長，工件表面被氧化，而導(dǎo)致結(jié)合力差。
處理方法：a.用10%的化學(xué)純硫酸活化，并按預(yù)定保養(yǎng)計(jì)劃定期更換，保證活化效果；
b.定期更換清水洗，并保證合適的循環(huán)水量，保證清洗水干凈和水洗效果；
c.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，保證工序間的協(xié)調(diào)，嚴(yán)謹(jǐn)將工件在空氣中中暴露時(shí)間過長，而被氧化。
2）可能原因：清洗水貨活化液中有油污染
原因分析：檢查清水洗槽的水質(zhì)情況，如清洗水是否干凈、清澈，有無油污漂浮，槽壁是否干凈。同時(shí)檢查酸活化槽的液面油污油污。若清洗水和活化液受到油污污染的話，工件在清洗和活化操作時(shí)，工件進(jìn)、出槽的過程中，油污會(huì)黏附于表面，而影響后續(xù)電鍍的結(jié)合力。
處理方法：a.用毛邊紙吸附液面漂浮的油污，并擦拭槽壁上黏附的油污；
b.將清洗水和活化液放空；
c.用熱化學(xué)除油液擦拭槽壁2次，并用干凈水沖洗2次，并將槽內(nèi)的水放空，用10%的H2SO4擦拭槽內(nèi)壁，用水沖洗2次，將積水防控；
d.注滿槽內(nèi)的水，檢查液面，若無漂浮的油污，即可使用，若仍有油污漂浮，按上述步驟再次清洗。
3）可能原因：鍍液中有油污染
原因分析：鍍液中，油類雜質(zhì)的污染主要來自于：
a.未洗凈的工件、掛具帶入造成的交叉污染；
b.電鍍生產(chǎn)線上動(dòng)力設(shè)備潤滑油的滴漏造成污染；
c.不潔的攪拌空氣帶入造成的污染。由于油類污物漂浮在液面上，當(dāng)工件出、如鍍槽時(shí)，會(huì)黏附在工件上，現(xiàn)有的水洗和活化工藝不能將其去除，而造成鍍層結(jié)合力差，嚴(yán)重時(shí)大面積脫皮，輕則出現(xiàn)針孔，重則產(chǎn)生橘皮狀的鍍層。
處理方法:a.向鍍液中加入0.3~0.5mL/L海鷗洗滌劑，并將鍍液加熱至℃左右，攪拌30min；
b.加入3~5g/L活性炭，攪拌30min；
c.靜置3h，過濾；
d.調(diào)整光澤劑，電解1h后，試鍍。
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