（1）可能原因：工件表面上的油污未徹底除凈

處理方法：加強前處理操作，嚴格工藝規(guī)范

（2）可能原因：鍍液中有油污染

原因分析：油類雜質(zhì)會使鎳層發(fā)花、發(fā)霧、產(chǎn)生針孔，嚴重時鍍層結(jié)合力不好。

處理方法：去除鍍鎳液中油類雜質(zhì)，一般用乳化劑將油污乳化，然后用活性炭將乳化了的油和過量的乳化劑吸附除去，具體步驟如下：

a.將鍍液加熱至60℃左右；

b.在攪拌下，加入用熱水溶解好的十二烷基硫酸鈉0.8~1.0g/L,攪拌60min（使油污被乳化）；

c.在攪拌下，分3次，每次間隔10min，加入3~5g/L活性炭（用水調(diào)成糊狀），繼續(xù)攪拌30min；

d.靜置3h后，過濾；

e.分析調(diào)整鍍液成分，調(diào)節(jié)pH值；

f.用赫爾槽試驗調(diào)整光澤劑，并補加；

g.小電流電解30min，試鍍。

（3）可能原因：鍍液中糖精含量太少

原因分析：糖精是光亮鍍鎳液中最常用的初級光亮劑。它能降低次級光亮劑產(chǎn)生的張應力，提高鍍層的韌性。含量過低，鍍層的張應力大，容易出現(xiàn)脆性，且工件的高電流密度區(qū)鍍層發(fā)霧，光亮度差，這種現(xiàn)象在赫爾槽試驗的陰極樣板上，可以明顯地看出，若在赫爾槽試驗時發(fā)現(xiàn)這類現(xiàn)象，再補充糖精又使這類現(xiàn)象消失，那就證明是鍍液中糖精太少，應及時補充糖精。糖精含量過高，會使鍍鎳層出現(xiàn)云霧狀白霧。在該鎳鍍層上套鉻時，鉻層容易發(fā)花，并使工件深凹處不易鍍上鉻層，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應進行電解處理，來降低其含量。

處理方法：用赫爾槽試驗調(diào)整糖精含量

（4）可能原因：鍍液中十二烷基硫酸鈉含量太少

原因分析：十二烷基硫酸鈉可以降低鍍件和溶液之間的界面張力，使溶液濕潤鍍件，防止產(chǎn)生針孔，所以它既可稱為潤濕劑，又可叫防針孔劑。其含量過低，不但鍍層容易出現(xiàn)針孔，且高Dk區(qū)還會發(fā)花。含量過高，會產(chǎn)生橘皮狀鍍層。若含量過低，可通過小試驗確定其補加量，含量過多時，可用電解來降低其含量，十二烷基硫酸鈉用量過多，也會使鍍鎳發(fā)白霧。

市場上出售的十二烷基硫酸鈉，不同的廠家其質(zhì)量相差較大，每批質(zhì)量也不一樣。使用中若更換生產(chǎn)廠家或每一批來料時，應進行小試驗，確認無誤時才能使用。否則若十二烷基硫酸鈉或l，4一丁炔二醇質(zhì)量不好，也會使鍍層發(fā)花。

此外，十二烷基硫酸鈉溶解不當，如溶解不完全就倒入鍍液之中，往往會產(chǎn)生鎳層發(fā)白霧現(xiàn)象。如有些工廠將十二烷基硫酸鈉用開水泡溶，或稍微加熱溶解后就加入鍍槽，這樣效果不好。正確的溶解方法是用純水加熱溶解十二烷基硫酸鈉后，繼續(xù)加熱10～30min，攪拌下加入鍍槽。糖精可增大十二烷基硫酸鈉的溶解度，所以有些單位在鎳槽中直接慢慢加入十二烷基硫酸鈉粉，也獲得較好的效果。但是筆者主張，用40倍以上的沸水溶解，并煮沸l(wèi)0～30min，然后趁熱進一步稀釋至一定濃度，作為日常添加之用。

處理方法：用赫爾槽試驗，調(diào)整十二烷基硫酸鈉含量

（5）可能原因：鍍液渾濁

原因分析：鍍鎳液出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象，主要是由于鍍液中含有氫氧化物膠態(tài)粒子所致，盡管反復過濾，仍不能排除，易使鎳層發(fā)花、發(fā)霧。

處理方法：調(diào)整pH值至4.6左右，加入活性炭進行攪拌后過濾