硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍鎳層出現(xiàn)不規(guī)則的線狀凸起條紋
發(fā)布時(shí)間:2014/11/10 9:26:08 來源：禾川化學(xué) 字體: 
禾川化學(xué)為了加強(qiáng)與廣大客戶的溝通，切實(shí)地解決企業(yè)因大型檢測設(shè)備、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的缺乏；所致研發(fā)進(jìn)程緩慢，技術(shù)瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學(xué)為企業(yè)提供成分分析，配方還原，工業(yè)問題診斷，新材料開發(fā)的一站式服務(wù)。
(1)可能原因：鍍液鋅雜質(zhì)過多
詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現(xiàn)針孔的原因分析及處理方法（7）
（2）可能原因：鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過多
詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現(xiàn)針孔的原因分析及處理方法（3）
（3）可能原因：基體金屬材料不良
處理方法：改善拋光產(chǎn)品的質(zhì)量
（4）可能原因：鍍前處理不良
原因分析一：金屬基材及預(yù)鍍層等不良，在其他章節(jié)里已有詳細(xì)的論述，請查閱相關(guān)章節(jié)的內(nèi)容。本故障的鍍前處理不良是指由人鍍鎳槽前的水洗和活化工序而造成的不良現(xiàn)象，如清洗水和活化液受油污染、清洗水中有Cr2+污染，以及活化液中受Cu2+、Pb2+金屬雜質(zhì)污染等，在后續(xù)的鍍鎳過程中，出現(xiàn)針孔、凹陷等現(xiàn)象。
處理方法：a.更換清洗水和活化液，嚴(yán)格清洗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；
b.加強(qiáng)工序間的協(xié)調(diào)配合，防止工件在空氣中停留過長而受到污染。
原因分析二：該故障所述的鍍前處理是鍍鎳和鍍銅之間活化和水洗工序，主要是清洗水不干凈、酸活化液濃度低或活化時(shí)間不夠、水洗操作不當(dāng)以及清洗水受Cr6+污染等。
原因之一：清洗水不干凈
處理方法：更換清洗水
原因之二：酸活化濃度低
處理方法：補(bǔ)充硫酸至工藝規(guī)范
原因之三：活化時(shí)間不夠
處理方法：延長活化時(shí)間，保證達(dá)到1min
原因之四：水洗操作不當(dāng)
處理方法：嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
（5）可能原因：水質(zhì)不良
原因分析：對(duì)水質(zhì)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)氐暮铀袊欣w維狀藻類物質(zhì)存在。該類物質(zhì)用“雙氧水-活性炭“和”高錳酸鉀-活性炭“均不能處理掉，正是由于這種藻類物質(zhì)黏附于工件表面上，造成鍍鎳層出現(xiàn)了線狀的凸起條紋。
處理方法一：單寧酸一活性炭處理法(這種方法主要用于除去動(dòng)物膠類有機(jī)雜質(zhì)，動(dòng)物膠是由除油不凈的拋光零件帶進(jìn)鍍液中的，含量0.01～0.2g/L的動(dòng)物膠就能造成鍍層針孔起皮等故障)
a.將鍍液加熱至65～75℃；
b.在攪拌下加入5％單寧酸溶液lmL/L，攪拌30min，靜置過濾；
c．分3次，每次間隔l0min，加入1～3g/L活性炭(除去過量的單寧酸和有機(jī)雜質(zhì))，攪拌30min；
d.靜置3h后，過濾；
e.分析調(diào)整槽液成分，小電流電解(0.1～0.5A/dm2)4h；
f.用赫爾槽試驗(yàn)調(diào)整光澤劑，繼續(xù)電解30min，試鍍。
處理方法二：改善水質(zhì)，循環(huán)清洗用水，用活性炭過濾，補(bǔ)加鍍鎳液使用純水
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