硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍鎳層出現(xiàn)不規(guī)則的絲狀條紋
發(fā)布時間:2014/11/11 8:52:00 來源：禾川化學(xué) 字體: 
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（1）可能原因：水質(zhì)不良
原因分析：鍍鎳液的操作溫度在50～60℃，水分蒸發(fā)量較大，每天需要向鍍鎳槽中補(bǔ)充大量水，在生產(chǎn)中往往將水直接加入鍍鎳槽，沒有經(jīng)過凈化處理，因該廠用的是淺水井的水，其水質(zhì)較差：肉眼看得見水中有砂粒、苔蘚、水銹渣等懸浮物。這樣的水直接用于電鍍生產(chǎn)，造成鍍鎳液被污染，特別是對含有添加劑和自凈化作用不強(qiáng)的酸性鍍液，更為明顯。
處理方法一：單寧酸一活性炭處理法(這種方法主要用于除去動物膠類有機(jī)雜質(zhì)，動物膠是由除油不凈的拋光零件帶進(jìn)鍍液中的，含量0.01～0.2g/L的動物膠就能造成鍍層針孔起皮等故障)
a.將鍍液加熱至65～75℃；
b.在攪拌下加入5％單寧酸溶液lmL/L，攪拌30min，靜置過濾；
c．分3次，每次間隔l0min，加入1～3g/L活性炭(除去過量的單寧酸和有機(jī)雜質(zhì))，攪拌30min；
d.靜置3h后，過濾；
e.分析調(diào)整槽液成分，小電流電解(0.1～0.5A/dm2)4h；
f.用赫爾槽試驗調(diào)整光澤劑，繼續(xù)電解30min，試鍍。
處理方法二：改善水質(zhì)，循環(huán)清洗用水，用活性炭過濾，補(bǔ)加鍍鎳液使用純水。
（2）可能原因：鍍前處理不凈，工件表面黏附拋光膏。
處理方法：加強(qiáng)鍍前的化學(xué)除油，必要時采用手工擦拭去除拋光膏。
（3）可能原因：鍍液中鋅雜質(zhì)過多
詳見故障硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鎳鍍層出現(xiàn)針孔的原因分析及處理方法（7）
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