鍍硬鉻故障分析：鍍層剝落
發(fā)布時(shí)間:2014/12/24 8:54:23 來源：禾川化學(xué) 字體: 
禾川化學(xué)為了加強(qiáng)與廣大客戶的溝通，切實(shí)地解決企業(yè)因大型檢測設(shè)備、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的缺乏；所致研發(fā)進(jìn)程緩慢，技術(shù)瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學(xué)為企業(yè)提供成分分析，配方還原，工業(yè)問題診斷，新材料開發(fā)的一站式服務(wù)。
（1）可能原因：鍍前處理不徹底
原因分析：一般來說，隨硬鉻層厚度增加，在基體金屬的結(jié)合力降低，脆性增大，零件強(qiáng)度降低。對結(jié)合力起決定作用的是鍍鉻前處理，不同的材料采取的處理工藝不同，只有除去表面污物和金屬氧化膜，裸露基體結(jié)晶，然后鍍鉻才能保證結(jié)合力。
處理方法：檢查前處理工藝，根據(jù)不同的材質(zhì)，制定并改善適合該產(chǎn)品的鍍前處理工藝。
（2）可能原因：中途斷電
原因分析：硬鉻電鍍的電流密度大，電鍍時(shí)間長，在電鍍過程中，有時(shí)會(huì)遇到中途斷電，此時(shí)鍍鉻層表面會(huì)產(chǎn)生薄膜氧化層，若直接通電繼續(xù)施鍍，將會(huì)出現(xiàn)鍍層起皮、剝落的現(xiàn)象。
處理方法一：陽極浸蝕若斷電時(shí)間較長，先將零件作為陽極進(jìn)行短時(shí)間的浸蝕處理(DA=25～30A/dm2，t=30～40s)，使形成的薄層氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面，而后再將零件迅速轉(zhuǎn)為陰極，以沖擊電流電鍍2～3min，再轉(zhuǎn)為正常電流電鍍。
處理方法二：階梯式給電 若斷電時(shí)間短，形成的氧化膜薄，可采用“階梯式給電”，使表面得以活化，而后轉(zhuǎn)入正常電鍍。
附：什么是階梯式給電?
以比正常值小數(shù)倍的電流，一般電壓控制在3.5V左右，使電極上僅有析氫反應(yīng)，由于初生態(tài)的氫原子具有很強(qiáng)的還原能力，能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬，然后再在一定時(shí)間內(nèi)(如20～30min)采用階梯式給電，逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此，在被活化的金屬表面上進(jìn)行電鍍，即可得結(jié)合力良好的鍍層。
（3）可能原因：工件人槽時(shí)沒有預(yù)熱或預(yù)熱時(shí)間太短
原因分析：對于大件或厚壁工件鍍硬鉻，工件在施鍍前需要進(jìn)行預(yù)熱處理，否則不僅會(huì)影響鍍鉻層的結(jié)合力，而且會(huì)影響鍍液的溫度。鋼鐵件入槽未通電前要先進(jìn)行預(yù)熱，銅及銅合金可在熱水槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，使鍍件的溫度與鍍液溫度基本相同，再進(jìn)行通電操作，預(yù)熱時(shí)間視工件的大小而定。鍍液的溫度變化最好控制在±2℃以內(nèi)。
處理方法：薄壁工件預(yù)熱3～10min，厚壁工件預(yù)熱5～15min。
（4）可能原因：鍍液溫度太低，電流密度太大
原因分析：鍍液的溫度太低，電流密度太大，得到的鍍層呈網(wǎng)狀裂紋，鍍層的硬度大，脆性也大，鍍層易剝落。
處理方法：a.控制合適的鍍液溫度和陰極電流密度；
b.采用陰極保護(hù)。
（5）可能原因：鍍液中SO42-含量太高
處理方法：分析調(diào)整鍍液成分，控制Cr03:SO42-=100:1
（6）可能原因：基體金屬內(nèi)應(yīng)力大
處理方法：工件在電鍍前，進(jìn)行退火處理’，消除基體金屬應(yīng)力后，再電鍍。
（7）可能原因：陽極浸蝕時(shí)間過長
處理方法：據(jù)不同的材質(zhì)，按下表時(shí)間控制陽極防質(zhì)浸蝕時(shí)間。
|
材料名稱 |
特點(diǎn) |
陽極浸蝕時(shí)間／s |
|
高碳鋼 |
— |
10～15 |
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中碳鋼 |
— |
30～60 |
|
合金工具鋼 |
含鉻合金鋼 |
5～l0 |
|
含鉻合金鋼 |
5～l0 | |
|
鉻上鍍鉻 |
30～60 | |
|
鑄鐵、鑄鋼、彈簧鋼 |
5～10 | |
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不銹鋼 |
非奧氏體含碳高 |
60～l20 |
|
注：本表數(shù)據(jù)僅供參考，未列材料不需進(jìn)行陽極浸蝕 | ||
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