鍍硬鉻故障分析：鑄鐵工件大量析氫，無鍍層
發(fā)布時間:2014/12/23 8:48:34 來源：禾川化學(xué) 字體: 
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（1）可能原因：工件鍍前腐蝕過度
原因分析：鑄鐵工件中含有大量的碳，氫在碳上的析出過電勢較低，若腐蝕過度，基體中碳晶體大量裸露，而出現(xiàn)大量析氫，無鉻沉淀。
處理方法：a.用2倍的電流(Dk=80～120A/dm2)沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍(Dk=40～60A/dm2)；
b.縮短浸蝕時間或降低浸蝕液濃度。
（2）可能原因：陽極浸蝕時間過長
原因分析：陽極浸蝕的目的是金屬表面的氧化膜電化學(xué)溶解并形成微觀粗糙的表面，若陽極浸蝕時間過長，會造成基體碳晶體裸露，電鍍時大量析氫，元鉻層沉積。另外，造成基體粗糙，使得真實(shí)面積比表觀面積大很多，真實(shí)電流密度大大降低，無鉻層沉淀
處理方法：a.用2倍的電流(Dk=80～120A/dm2)沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍(Dk=40～60A/dm2)；
b.縮短陽極浸蝕時間(控制在15～30s)。
（3）可能原因：沒有使用沖擊電流施鍍
原因分析：鑄鐵件含有大量的碳，表面有較多的縮孔、砂眼和氣孔，其真實(shí)表面積比表觀面積大很多，且鋼鐵中含有大量的碳，在鍍鉻液中氫在碳上析出的超電勢比在鐵上析出的超電勢小，如果以正常的電流密度施鍍，則因真實(shí)電流密度太小，工件上只有氫的析出而沒有鉻的沉積。因此，必須采用2倍的沖擊電流密度起鍍，使陰極極化增大，表面迅速覆蓋一層
鉻，然后再恢復(fù)到正常的電流密度電鍍。
處理方法：用2倍的電流(Dk=80～120A/dm2)沖擊鍍3min，再恢復(fù)到正常電流電鍍(Dk=40～60A/dm2)。
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