（1）可能原因：掛具設(shè)計(jì)不合理

原因分析：詳見裝飾性鍍鉻故障分析：深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層的原因分析及處理方法（8）。

處理方法：重新設(shè)計(jì)合理的掛具，保證導(dǎo)電截面積

（2）可能原因：導(dǎo)電觸點(diǎn)接觸不良

原因分析：在電鍍生產(chǎn)過程中，常常會(huì)出現(xiàn)電流開不上去或慢慢自動(dòng)下降，此類異常主要是有鍍槽日常清潔維護(hù)不善，造成線路電阻和鍍液歐姆電阻增大而引起的，比如：

a.(陰)陽(yáng)極銅棒和端頭接線處，銹蝕嚴(yán)重，接觸不良；

b.端頭接線與整流器的接線柱接觸不良，銹蝕；

c.陰極導(dǎo)電桿、陽(yáng)極導(dǎo)電桿、掛具的掛鉤、陽(yáng)極掛鉤等銹蝕、不潔，接觸不良。以上現(xiàn)象都會(huì)造成接觸電阻過大，電流損耗大，槽電壓升高，嚴(yán)重時(shí)都會(huì)出現(xiàn)斷電現(xiàn)象。

處理方法：a.合理選擇銅排及斷線的規(guī)格，保持電流允許通過，導(dǎo)電良好；

b.安裝時(shí)，將街頭的接觸面用砂紙打磨平整，保證足夠接觸面積，涂導(dǎo)電膏緊固安裝后，封玻璃膠，以減緩銹蝕，保證導(dǎo)電良好；

c.加強(qiáng)導(dǎo)電極桿、導(dǎo)電觸點(diǎn)、掛具掛鉤等的維護(hù)保養(yǎng)，定期擦拭、清理，保證接觸充分、導(dǎo)電良好；

d.加強(qiáng)對(duì)整流機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，定期對(duì)儀器、儀表進(jìn)行校核。

在此需要強(qiáng)調(diào)的是，掛具與導(dǎo)電極桿之間，必要時(shí)采用緊固的辦法保證導(dǎo)電效果。

（3）可能原因：真實(shí)電流密度小

原因分析：表面積計(jì)算錯(cuò)誤

處理方法：重新計(jì)算表面積，按工藝規(guī)范設(shè)定電流值

（4）可能原因：鉻酐含量過高

處理方法：稀釋鍍液，分析調(diào)整鍍液成分，控制Cr03：SO42-=100:1

（5）可能原因：硫酸含量過高

處理方法：分析調(diào)整鍍液成分，控制Cr03：SO42-=100:1

（6）可能原因：Cl一過多

原因分析：氯離子能降低鍍鉻液的分散能力和覆蓋能力。當(dāng)氯離子含量達(dá)到0.02g/L以上時(shí)，從低電流密度部位出現(xiàn)乳灰色燒焦層，基體金屬易腐蝕；當(dāng)氯離子含量大于0.1g/L以上時(shí)，鍍鉻液的覆蓋能力下降，破壞陽(yáng)極的二氧化鉛(Pb0₂)并腐蝕陽(yáng)極，鉻層裂紋增多，光亮度降低，出現(xiàn)云霧狀的花斑，對(duì)設(shè)備及零件鍍不上鉻的部位腐蝕性增大；當(dāng)氯離子含量大于2g/L以上時(shí)，只能得到黑灰色無光的鍍層，所以應(yīng)控制C1^一＜0.02g/L。氯離子主要來源于自來水以及清洗不凈的鍍鎳工件等，故鍍鉻前的清洗及配制鍍鉻液時(shí)最好采用去離子水或蒸餾水，尤其是在鍍鉻前的酸活化，若清洗不能保證的情況下，避免使用鹽酸，而使用硫酸

處理方法一：陽(yáng)極電解處理法 氯離子在高電流密度條件下，在陽(yáng)極氧化為氯氣

2C1^--2e^-→Cl₂↑

處理?xiàng)l件：a.陽(yáng)極電流密度大于40A/dm²；

b.鍍鉻液溫度為60～70℃；

c.不斷攪拌鍍液(利于陽(yáng)極產(chǎn)生的氯氣及時(shí)析出)。

開始電解lh，氯離子降低較為明顯，但此法不能徹底除去氯離子。

處理方法二：銀鹽沉淀法根據(jù)Cl^一和Ag^＋反應(yīng)，能生成溶度積較小的AgCl沉淀，所以可以用銀鹽除去Cl^一。但用哪種銀鹽為好呢?因?yàn)橄跛徙y含有硝酸根，硫酸銀會(huì)使鍍鉻液中硫酸根含量升高，所以一般用碳酸銀

2HCl＋Ag₂C0₃→2AgCl↓＋C0₂↑H₂0

可以用硝酸銀和碳酸鈉制備碳酸銀

2AgN0₃＋Na₂C0₃＝2Ag₂C0₃↓＋2NaN0₃

制得的碳酸銀沉淀，需用溫水洗滌3～5次，徹底除去NO₃^-后，才能使用。理論上每除去1g氯離子，需3.9g碳酸銀，而實(shí)際用量比理論值要高3～4倍，成本較高，一般不采用。

（7）可能原因：NO₃^-過多

原因分析：在鍍鉻液中，硝酸根離子最有害，當(dāng)鍍鉻液中NO₃^->0.1g/L時(shí)，鉻層灰暗，失去光澤；鍍液的深鍍能力和陰極電流效率降低；工作電流密度范圍縮小；對(duì)鉛陽(yáng)極及其他鉛材設(shè)施腐蝕性增大。當(dāng)NO₃^->1g/L時(shí)，在正常的電流密度下，陰極上難以得到鉻層，即使升高電流密度，也只能得到灰黑色的鍍層。

處理方法一：電解法(NOa的雜質(zhì)含量低)以每升電鍍液1A電解處理。

處理方法二：電解法(NOa的雜質(zhì)含量較多)。

a.加入計(jì)算量的BaC0₃，除去鍍液中SO₄^2-，使鉻不能在陰極上沉積，有利于NO₃^-在陰極上還原；

b.將鍍鉻液加熱至65～80℃；

c.設(shè)定陰極電流密度在10～20A/dm²之間，進(jìn)行大電流電解，使NO₃^-在陰極上還原為NH₃除去，直至鍍鉻液正常，陰極反應(yīng)為

NO₃^-+9H⁺+9e^一→NH₃↑+3H₂0

d.分析調(diào)整鍍液成分后，試鍍。