滾鍍鉻故障分析：鉻鍍不上
發(fā)布時間:2015/1/12 8:38:57 來源：禾川化學 字體: 
禾川化學為了加強與廣大客戶的溝通，切實地解決企業(yè)因大型檢測設(shè)備、研發(fā)經(jīng)驗的缺乏；所致研發(fā)進程緩慢，技術(shù)瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學為企業(yè)提供成分分析，配方還原，工業(yè)問題診斷，新材料開發(fā)的一站式服務(wù)。
（1）可能原因：硫酸含量過高
原因分析：含氟硅酸鍍液的缺點是對工件、陽極以及鍍槽的腐蝕性大，維護要求高，所以不能完全代替含SO42-的鍍液，但為了改善鍍層的光亮度，很多廠家將SO42-與SiF62-混合使用，使用量約為0.3～0.6g/L，但如果硫酸含量過高，會出現(xiàn)工件鍍層發(fā)黃或無鉻層沉積。
處理方法：用BaC03除去多余的SiF62-，過濾鍍液。
（2）可能原因：滾筒轉(zhuǎn)速太快
原因分析：鍍鉻滾筒是用金屬絲網(wǎng)制成的圓形滾筒，筒體中間安裝陽極，金屬絲網(wǎng)作陰極，靠金屬自重與陰極絲網(wǎng)接觸而通電，因此電鍍時，電流是斷斷續(xù)續(xù)的，若滾筒的轉(zhuǎn)速過大，部分工件出現(xiàn)長時間不導電的現(xiàn)象，而無鉻層沉積，此外，工件還會被SiF62-腐蝕。
處理方法：控制滾筒轉(zhuǎn)速為1.5～3r/min。
（3）可能原因：滾筒上鍍層過厚
原因分析：滾筒的金屬絲網(wǎng)作為陰極，有鉻的沉積，由于鉻鍍層的導電性差，若不退除，工件與絲網(wǎng)的接觸導電不好，無鉻層沉積。
處理方法：定期用鹽酸退除滾筒上的鉻層。
（4）可能原因：鍍好亮鎳后放置時間過長
處理方法：a.加強工序間協(xié)調(diào)配合，嚴禁工序間的停滯；
b.重新活化后，再電鍍。
（5）可能原因：電流密度過低
處理方法：a.帶電入槽，開始時使用2倍沖擊電流電鍍，沖擊時間約為l～2min；
b.準確測量受鍍工件面積，合理設(shè)定電流密度。
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