酸性硫酸鹽鍍錫故障分析：鍍層粗糙

發(fā)布時(shí)間:2015/1/20 8:47:02 來(lái)源：禾川化學(xué) 字體:

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（1）可能原因：鍍液中固體雜質(zhì)多

原因分析：在酸性硫酸鹽鍍光亮錫的溶液中，雜質(zhì)的積累會(huì)引起鍍層結(jié)晶粗糙、不亮，嚴(yán)重時(shí)發(fā)黑、發(fā)脆、鍍層結(jié)合力差等故障。固體雜質(zhì)的引入主要有以下途徑：車間中的粉塵降落；前處理不完善；錫板溶解下來(lái)的陽(yáng)極泥渣以及其他落入鍍槽的固體不溶物。這些固體雜質(zhì)，在電鍍過(guò)程中，沉積在工件表面上而形成鍍層粗糙。

處理方法：循環(huán)過(guò)濾或?qū)㈠円红o置，吸取清液到另一容器中，然后將沉積于底部的泥渣除去。而針對(duì)陽(yáng)極泥渣，可使用陽(yáng)極袋保護(hù)。

（2）可能原因：異金屬雜質(zhì)過(guò)多

原因分析：Cu²⁺、Fe²⁺、As³⁺、Sb³⁺是酸性鍍錫液中的有害雜質(zhì)，含量過(guò)多，鍍液渾濁，鍍層發(fā)暗、孔隙多、結(jié)晶粗糙。金屬雜質(zhì)的來(lái)源：陽(yáng)極溶解；化學(xué)材料的帶入；工件的腐蝕以及前工序的帶入等。

處理方法：用小電流電解(0.2A/dm²)除去。

（3）可能原因：有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多

原因分析：有機(jī)雜質(zhì)的積累和有機(jī)添加劑的氧化分解產(chǎn)物，使鍍液變黃，顏色變渾。有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多，將使鍍液渾濁和黏度明顯增加，鍍液難以過(guò)濾，導(dǎo)致鍍層結(jié)晶粗糙、發(fā)脆，出現(xiàn)條紋和針孔，光亮范圍縮小。

處理方法： a.加入0.1g/L絮凝劑，攪拌30min；

b.將鍍液加熱至40℃左右；

c.加入3～5g/L活性炭，充分?jǐn)嚢瑁?/DIV>

d.靜置3h，過(guò)濾；

e.分析調(diào)整成分，并重新補(bǔ)加光亮劑；

f.小電流電解4h后，試鍍。

（4）可能原因：電流密度過(guò)大

原因分析：光亮鍍錫電流密度一般控制在1～4A/dm²。電流密度過(guò)大，鍍層疏松、粗糙、多孔、邊緣易燒焦，脆性增加；電流密度過(guò)小，沉積速度過(guò)低，鍍層光亮度低，不能獲得全光亮的鍍層。對(duì)于滾鍍電子元器件，電流密度一般控制在工藝范圍的下限。

處理方法：準(zhǔn)確測(cè)量受鍍工件面積，合理設(shè)定電流值。

（5）可能原因：硫酸亞錫含量過(guò)高

原因分析：硫酸亞錫是酸性鍍錫的主鹽，提高濃度在允許的范圍內(nèi)可提高陰極電流密度上限，加快沉積速度。但是若濃度過(guò)高，分散能力下降，光亮區(qū)縮小，鍍層色澤變暗，結(jié)晶粗糙；若濃度過(guò)低，生產(chǎn)效率下降，鍍層易燒焦。

處理方法：稀釋鍍液，分析調(diào)整鍍液成分至標(biāo)準(zhǔn)值。