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氰化鍍銀故障分析:鍍層發(fā)暗有斑點,陽極表面出現(xiàn)暗灰色膜
 
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氰化鍍銀故障分析:鍍層發(fā)暗有斑點,陽極表面出現(xiàn)暗灰色膜

發(fā)布時間:2015/2/10 8:46:54 來源:禾川化學(xué) 字體: 
禾川化學(xué)為了加強與廣大客戶的溝通,切實地解決企業(yè)因大型檢測設(shè)備、研發(fā)經(jīng)驗的缺乏;所致研發(fā)進(jìn)程緩慢,技術(shù)瓶頸無法突破的苦惱。禾川化學(xué)為企業(yè)提供成分分析,配方還原,工業(yè)問題診斷,新材料開發(fā)的一站式服務(wù)。
(1)可能原因:游離氰化鉀不足
原因分析:氰化鉀是氰化鍍銀的主絡(luò)合劑,鍍液中維持一定量的游離氰化鉀可使鍍液穩(wěn)定,提高陰極極化,使鍍層結(jié)晶細(xì)致、均勻;活化陽極,促進(jìn)陽極溶解;提高鍍液的導(dǎo)電性能,在光亮鍍銀液中,高濃度的游離氰化鉀還能保證光亮劑充分發(fā)揮作用。
氰化鉀在氰化物鍍銀中起絡(luò)合劑作用,它與氯化銀生成銀氰絡(luò)合物
AgCl+2KCN═K[Ag(CN)2]+KCl
按上述絡(luò)合反應(yīng)方程式計算,1g氯化銀需0.9g氰化鉀配1L鍍液,40g AgCl需36g KCN與之絡(luò)合,為了保證[Ag(CN)2]絡(luò)離子有足夠的穩(wěn)定性,盡可能提高陰極極化作用,以獲得良好的銀層,確保陽極正常溶解,除理論絡(luò)合量外,需要與絡(luò)合量相同數(shù)量的游離氰化鉀存在于鍍液中,一般氰化鉀的總量可用下式計算
氰化鉀含量=氯化銀含量×0.9×2=氯化銀含量×1.8
若游離氰化鉀含量過高,陽極可能出現(xiàn)顆粒狀金屬的溶解,鍍液沉積速度減慢;而游離氰化鉀過低時,陽極易鈍化,而且表面會出現(xiàn)灰黑色膜,鍍液導(dǎo)電性能降低,銀鍍層粗糙,呈灰白色,沉積速度慢,結(jié)合力不好。
處理方法:分析調(diào)整鍍液成分,控制Ag與游離氰化鉀相對含量。
(2)可能原因:銀陽極不純
原因分析:鍍銀液中陽極板的純度含銀大于99.97%,如果銀陽極不純,陽極中的金屬雜質(zhì)會使極板表面生成黑膜并脫落,導(dǎo)致銀鍍層粗糙,同時鍍液中的異金屬雜質(zhì)(鉛、硒、碲等)增多。
處理方法:選用含銀量大于99.97%的陽極板,并使用陽極袋。
(3)可能原因:有機雜質(zhì)過多
原因分析:過多的有機雜質(zhì)會使鍍層出現(xiàn)變暗、條紋等缺陷。
處理方法:a.加入1~3mL/L 300,4的雙氧水,充分?jǐn)嚢瑁?/DIV>
b.加熱至50~60℃,保溫1h;
c.加3~5g/L活性炭(分三次加入,每次間隔10min),
d.靜置3h,過濾;
e.分析調(diào)整鍍液成分,補加光亮劑;   
f.電解2~4h,試鍍。
(4)可能原因:鐵離子雜質(zhì)存在
原因分析:鐵離子雜質(zhì)在氰化鍍銀液中會生成鐵氰化物,其微粒會夾雜在銀鍍層中,使銀鍍層產(chǎn)生黃點,存放過程中出現(xiàn)銹跡。
處理方法一:過濾法。用較細(xì)的過濾介質(zhì)過濾除去。
處理方法二:化學(xué)沉淀法。先用雙氧水將二價鐵氧化成三價鐵,再調(diào)pH值至5~6,升高溫度至60~70℃,攪拌2h,靜置過濾,使鐵雜質(zhì)生成氫氧化鐵沉淀除去。
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