故障分析：新配制的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮
發(fā)布時(shí)間:2014/10/13 8:49:56 來(lái)源：禾川化學(xué) 字體: 
禾川化學(xué)為了加強(qiáng)與廣大客戶的溝通，切實(shí)地解決企業(yè)因大型檢測(cè)設(shè)備、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的缺乏；所致研發(fā)進(jìn)程緩慢，技術(shù)瓶頸無(wú)法突破的苦惱。禾川化學(xué)為企業(yè)提供成分分析，配方還原，工業(yè)問(wèn)題診斷，新材料開發(fā)的一站式服務(wù)。
原因分析：經(jīng)了解，該廠靠近沿海，使用的是深井水配制鍍液，由于深井水中氯離子的含量較高，用這樣的水來(lái)配制鍍液，鍍層必然出現(xiàn)故障。
酸銅液氯離子含量為20~80mg/L,氯離子含量偏高時(shí)，鍍層的光亮范圍變窄，具體表現(xiàn)在低電流密度區(qū)零件的凹處部位鍍層不亮。經(jīng)過(guò)對(duì)鍍液的化驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，鍍液中氯離子含量高達(dá)280mg/L，氯離子過(guò)高是該故障的根源。
當(dāng)氯離子含量在600mg/L時(shí)，鍍層的整平性明顯下降，在高電流密度的部位上有嚴(yán)重的結(jié)晶粗糙粒狀的毛刺和結(jié)瘤，鍍層不光亮，隨氯離子含量的增高，該故障越來(lái)越嚴(yán)重。
當(dāng)氯離子含量達(dá)到600~800mg/L以上時(shí)，經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)電解，陽(yáng)極將明顯地鈍化，陰極電流密度下降，鍍層無(wú)光澤，這時(shí)陽(yáng)極上沉積一層灰白色的沉積物，覆蓋在陽(yáng)極表面。同時(shí)，氯離子過(guò)高還會(huì)引起針孔，在高電流密度區(qū)有發(fā)霧、粗糙、燒焦等故障。
處理方法： a.在配制和補(bǔ)充鍍液時(shí)，必須用純水，防止離子積累；
b.酸銅前的活化液，嚴(yán)禁使用鹽酸，防止由于清洗不干凈，將氯離子帶入酸銅鍍液中。
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