(1)可能原因：陽(yáng)極表面上生成了導(dǎo)電性差的鉻酸鉛黃色膜

原因分析及處理方法：詳見(jiàn)裝飾性鍍鉻故障分析：深鍍能力差，工件的深凹處鍍不上鉻層的原因分析及處理方法（7）

（2）可能原因：導(dǎo)電觸點(diǎn)接觸不良

原因分析及處理方法：詳見(jiàn)酸性硫酸鹽鍍銅在電鍍時(shí)電流下降，電壓升高，應(yīng)如何處理？的原因分析及處理方法（1）

（3）可能原因：陽(yáng)極面積太小

原因分析：在電鍍過(guò)程中，鉛合金表面迅速生成一層鉻酸鉛黃色膜，陽(yáng)極面極小，成膜速度快，膜層厚，嚴(yán)重時(shí)造成陽(yáng)極不導(dǎo)電，終止鍍鉻過(guò)程。

處理方法：a.合理設(shè)置陽(yáng)極面積，保證陽(yáng)極面積和陰極面積之比為（2:1）或（3:2）；

b.加強(qiáng)鉻陽(yáng)極的維護(hù)保養(yǎng)，保證導(dǎo)電良好。

（4）可能原因：鍍鉻電源出現(xiàn)故障

處理方法：a.合理選擇鍍鉻整流器，加強(qiáng)整流器的預(yù)定保養(yǎng)。

附：鍍鉻電源的選擇方法介紹

鍍鉻的特點(diǎn)決定了它與其他鍍種需要的電源不同。首先，鍍鉻的電流密度較高，比一般電鍍的電流密度要高5～10倍；鍍鉻的電流效率較低，陰陽(yáng)極有大量氣體析出，所以無(wú)論裝飾鍍鉻還是鍍硬鉻都需要采用較高的電壓（≥12V）；針對(duì)某些特殊鉻層的需要，對(duì)波紋系數(shù)也有特殊要求；鍍硬鉻需要長(zhǎng)時(shí)間工作，對(duì)電源的可靠性提出了特殊要求：鉻霧對(duì)車間環(huán)境的影響嚴(yán)重，那么對(duì)電源的安裝和位置的選擇方面也需要充分考慮到環(huán)境因素以及線路的損耗和連接的導(dǎo)線等問(wèn)題。

①對(duì)于裝飾鍍鉻而言，一般選用電源的電壓在12V或更高，若整流器與鍍槽之間有一定的距離，在大電流運(yùn)行時(shí)應(yīng)考慮l～2V的接觸壓降和線路壓降。因?yàn)檠b飾鍍鉻主要采用條狀陽(yáng)極，一般陰陽(yáng)極間距離在200mm以上，因此輸出壓不可低于12V?？蛇x擇的電壓（額定輸出電壓）的數(shù)值：12V，15V，18V，24V，…輸出電流應(yīng)為鍍槽的最大裝載工件面積與工藝要求的陰極電流密度的乘積。同時(shí)在選擇額定輸出電流時(shí)，應(yīng)在滿足工藝要求的同時(shí)，再留有10%～20%的運(yùn)行余量，以硫酸為催化劑的鍍鉻液應(yīng)選擇D_k＝15A/dm²以上，以稀土添加劑為催化劑的鍍鉻液應(yīng)選擇D_k＝10A/dm²以上，實(shí)際使用的最大電流應(yīng)為電源輸出最大額定電流的比例如下：硅整流電源為65%左右，晶閘管電源為75%左右，高頻開關(guān)電源為85%左右，電壓應(yīng)盡可能接近選用電源的最大輸出電壓，以使輸出電流得到最好的波紋系數(shù)，雖然裝飾鉻對(duì)電源的波紋系數(shù)要求不高，在10%以下，一般六相半波晶閘管整流器均可滿足電鍍要求。單相半波晶閘管整流器不可用于裝飾鉻，因其波紋系數(shù)太大，對(duì)鍍層的光亮度有較大的影響。

②對(duì)鍍硬鉻而言，陰極電流密度應(yīng)選擇40～50A/dm²，電源電壓可根據(jù)使用的陽(yáng)極來(lái)考慮，如象形極板可考慮低一些，電壓為10V，如使用低含量鍍鉻液，則應(yīng)考慮將電壓提高，總之與裝飾鉻的選用原則一致。

③對(duì)硬鉻、微裂紋鉻有特殊要求的鍍鉻層，電源的波紋系數(shù)要選擇在5%以下，可以選用高頻開關(guān)電源（波紋系數(shù)3%以下）、十二半波晶閘管電源（波紋系數(shù)平均可達(dá)5%以下），當(dāng)溶液工藝條件滿足要求時(shí)，只有使用此類電源才可滿足鍍層硬度、微裂紋數(shù)的要求。鍍硬鉻需要長(zhǎng)時(shí)間工作，不可斷電，要充分考慮到整流器的可靠性，在冷卻方式的選擇上，根據(jù)設(shè)備的容量、功率器件的類別、環(huán)境條件等因素，通常參考的依據(jù)如下：自冷（50～300%）；風(fēng)冷（200～100%）；水冷（500%以上）；油冷（適用于防腐場(chǎng)合）。

④鍍硬鉻需要考慮反極處理和沖擊電流。在整流器的選擇上應(yīng)需考慮其反極處理功能，容量上滿足沖擊電流需要，一般沖擊電流是正常電鍍電流的1.5～2倍。