滾鍍鉻故障分析：鍍層發(fā)花
發(fā)布時間:2015/1/8 9:28:33 來源：禾川化學(xué) 字體: 
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（1）可能原因：滾筒清洗干凈
原因分析：滾筒內(nèi)的鉻酸殘留液，若清洗不充分，它們對工件表面的鎳鍍層等產(chǎn)生腐蝕作用，造成鉻鍍層發(fā)花。
處理方法：a.工件裝入滾筒前，將滾筒充分清洗干凈；
b.滾筒使用一定的時間后，用鹽酸處理，以除去滾筒網(wǎng)上的鉻層。
（2）可能原因：底鍍層表面發(fā)花
滾鍍鉻多用于體積小、數(shù)量多，又難以懸掛工件的多層電鍍，常用的工藝有：銅/光亮鎳/鉻或光亮低錫青銅鉻。若光亮鎳層或低錫青銅層發(fā)花，將會造成鍍鉻層發(fā)花。
（3）可能原因：鍍鉻前的水洗不干凈、酸活化不充分以及鎳層鈍化
a.發(fā)花或發(fā)霧有規(guī)則地出現(xiàn)在零件的一個側(cè)面(即靠近鍍鎳出槽時另一陰極的側(cè)面)。詳見故障分析：新配制的酸性光亮銅鍍液，鍍層凹處不亮的原因分析及處理方法。
b.詳見硫酸鹽鍍光亮鎳故障分析：鍍鉻液正常，在鎳鍍層鍍鉻時“發(fā)花”(2)、(4)、(6)的原因分析及處理方法。
在此需要補充的是：工件鍍好亮鎳出槽到鍍鉻的時間間隔在2min以內(nèi)，并且掛具上部工件的清洗水未干燥、車間環(huán)境較好的情況下，一般可以不必進行酸活化而直接套鉻；若時間間隔在2min以上，則需要進行酸活化后再鍍鉻。
c.原因分析：鍍鉻前的硫酸活化液，一般采用5%～l0%的稀硫酸，活化時間一般為0.5～1min。若酸活化液的濃度太稀，在活化時間內(nèi)不足以徹底除去表面的鈍化膜或黏附物；若酸活化液的濃度太高，對亮鎳層沒有活化的能力，且使其氧化，又會產(chǎn)生腐蝕，會使鉻層發(fā)花。
處理方法：a.分析調(diào)整酸活化的硫酸含量或更換酸活化液；
b.定期更換活化液。
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